1. Съберете необходимата информация
Когато проектирате матрица за студено щамповане, информацията, която трябва да се събере, включва чертежи на продукти, мостри, задачи за проектиране и референтни чертежи и т.н., като следните въпроси трябва да бъдат разбрани съответно:
l) Знаете дали предоставеният изглед на продукта е пълен, дали техническите изисквания са ясни и дали има някакви специални изисквания.
2) Разберете дали производственият характер на частта е пробно производство или партидно или масово производство, за да определите структурния характер намухълът.
3) Разберете свойствата на материала (мек, твърд или полутвърд), размерите и методите на доставка (като ленти, рулони или оползотворяване на скрап и т.н.) на частите, за да определите разумната междина за заготовка и метода на подаване на щамповане.
4) Разберете приложимите условия на пресата и свързаните с тях технически спецификации и определете подходящата форма и свързаните параметри според избраното оборудване, като например размера на основата на матрицата, размера намухълътдръжката, височината на затваряне на формата и механизма за подаване.
5) Разберете техническата сила, условията на оборудването и уменията за обработка на производството на матрици, за да осигурите основа за определяне на структурата на матрицата.
6) Разберете възможността за максимално използване на стандартни части, за да се съкрати цикълът на производство на матрицата.

2. Анализ на процеса на щамповане
Обработваемостта на щамповането се отнася до трудността на щамповането на части.По отношение на технологията, той основно анализира дали характеристиките на формата, размерите (минимално разстояние на ръба на отвора, отвор, дебелина на материала, максимална форма), изискванията за точност и свойствата на материала на частта отговарят на изискванията на процеса на щамповане.Ако се установи, че процесът на щамповане е лош, е необходимо да се предложат промени в продукта за щамповане, които могат да бъдат модифицирани след съгласието на дизайнера на продукта.

3. Определете разумен план за процеса на щамповане
Методът за определяне е както следва:
l) Извършете анализ на процеса според изискванията за формата, точността на размерите и качеството на повърхността на детайла, за да определите естеството на основните процеси, а именно изрязване, щанцоване, огъване и други основни процеси.При нормални обстоятелства може да се определи директно от изискванията за чертежа.
2) Определете броя на процесите, като например броя на дълбокото изтегляне, според изчисленията на процеса.
3) Определете последователността на подреждането на процеса според характеристиките на деформацията и изискванията за размер на всеки процес, например дали първо да се щанцова и след това да се огъне или първо да се огъне и след това да се щанцова.
4) Според производствената партида и условията, определете комбинацията от процеси, като процес на композитно щамповане, непрекъснат процес на щамповане и др.
5) И накрая, цялостен анализ и сравнение се извършват от аспектите на качеството на продукта, ефективността на производството, заетостта на оборудването, трудността на производството на мухъл, живот на мухъл, цена на процеса, лекота на работа и безопасност и т.н. Под предпоставката за постигане на качеството изисквания за части за щамповане, Определете най-икономичния и разумен план за процес на щамповане, подходящ за специфични производствени условия, и попълнете картата на процеса на щамповане (съдържанието включва име на процеса, номер на процеса, скица на процеса (форма и размер на полуготовия продукт), използвана форма , избрано оборудване, изисквания за инспекция на процеса, плоча (спецификации на материала и производителност, форма и размер на заготовката и т.н.):;

4 Определете структурата на формата
След определяне на естеството и последователността на процеса и комбинацията от процеси се определя планът на процеса на щамповане и се определя структурата на матрицата на всеки процес.Има много видове щанцови матрици, които трябва да бъдат избрани според производствената партида, размера, прецизността, сложността на формата и производствените условия на щанцованите части.Принципите на подбор са както следва:
l) Определете дали да използвате проста форма или композитна структура на матрицата според производствената партида на частта.Най-общо казано, простата форма има нисък живот и ниска цена;докато композитната форма има дълъг живот и висока цена.

2) Определете вида на матрицата според изискванията за размер на детайла.
Ако точността на размерите и качеството на напречното сечение на частите са високи, трябва да се използва структурата на прецизната матрица;за частите с общи изисквания за точност може да се използва обикновена матрица.Прецизността на частите, щанцовани от съставната матрица, е по-висока от тази на прогресивната матрица, а прогресивната матрица е по-висока от матрицата с единичен процес.

3) Определете структурата на матрицата според вида на оборудването.
Когато има преса с двойно действие по време на дълбоко изтегляне, много по-добре е да изберете структура на матрицата с двойно действие, отколкото структура на матрицата с едно действие
4) Изберете структурата на матрицата според формата, размера и сложността на частта.Като цяло, за големи части, за да се улесни производството на форми и да се опрости структурата на матрицата, се използват форми за един процес;за малки части със сложни форми, за по-лесно производство, обикновено се използват композитни форми или прогресивни форми.За цилиндрични части с голяма производителност и малки външни размери, като корпуси на полупроводникови транзистори, трябва да се използва прогресивна матрица за непрекъснато изтегляне.
5) Изберете тип форма според мощността и икономичността на производството на матрицата.Когато няма възможност за производство на висококачествени форми, опитайте се да проектирате по-проста структура на матрицата, която е практична и осъществима;и със значително оборудване и техническа сила, за да подобрите живота на матрицата и да отговорите на нуждите на масовото производство, трябва да изберете по-сложна прецизна структура на матрицата.
Накратко, когато се избира структурата на матрицата, тя трябва да се разглежда от много аспекти и след цялостен анализ и сравнение избраната структура на матрицата трябва да бъде възможно най-разумна.Вижте таблица 1-3 за сравнение на характеристиките на различни видове форми.

5. Извършете необходимите изчисления на процеса
Основното изчисление на процеса включва следните аспекти:
l) Изчисление за разгъване на заготовка: Основно е да се определи формата и разгънатият размер на заготовките за огънатите части и дълбоко изтеглените части, така че оформлението да може да се извърши по най-икономичния принцип и приложимите материали могат да бъдат разумно определен.

2) Изчисляване на силата на щанцоване и предварителен избор на оборудване за щамповане: изчисляване на силата на щанцоване, силата на огъване, силата на изтегляне и свързаната спомагателна сила, силата на разтоварване, силата на натискане, силата на държача на заготовката и т.н., ако е необходимо, също трябва да се изчисли щанцоването работа и мощност, за да изберете пресата.Според чертежа на оформлението и структурата на избраната форма, общото налягане на щанцоване може лесно да се изчисли.Съгласно изчисленото общо налягане на щанцоване първоначално се избират моделът и спецификациите на оборудването за щамповане.След като е проектиран общият чертеж на формата, проверете оборудването дали размерът на матрицата (като затворена височина, размер на работната маса, размер на отвора за изтичане и т.н.) отговаря на изискванията и накрая определете типа и спецификацията на пресата

3) Изчисляване на центъра на налягането: Изчислете центъра на налягането и се уверете, че центърът на налягането на матрицата съвпада с централната линия на дръжката на матрицата, когато проектирате формата.Целта е да се предотврати влиянието на матрицата от ексцентричното натоварване и да се повлияе на качеството на матрицата.

4) Извършете оформление и изчисляване на използването на материалите.За да се осигури база за квота за потребление на материали.
Методът на проектиране и стъпките на чертежа на оформлението: като цяло вземете предвид и изчислете степента на използване на материалите първо от гледна точка на оформлението.За сложни части дебелата хартия обикновено се нарязва на 3 до 5 проби.Избират се различни възможни решения.Оптимално решение.В днешно време компютърното оформление обикновено се използва и след това изчерпателно отчита размера на формата, трудността на структурата, живота на матрицата, степента на използване на материала и други аспекти.Изберете разумен план за оформление.Определете припокриването, изчислете разстоянието на стъпката и ширината на материала.Определете ширината на материала и толеранса на ширината на материала според спецификациите на стандартния материал на плоча (лента).След това начертайте избраното оформление в чертеж на оформление, маркирайте подходящата линия на сечение според типа на формата и последователността на щанцоване и маркирайте размера и толеранса.

5) Изчисляване на разстоянието между изпъкналата и вдлъбната форма и размера на работната част.

6) За процеса на изтегляне, определете дали матрицата за изтегляне използва празен държач и извършете времето за изтегляне, разпределението на размера на матрицата за всеки междинен процес и изчисляването на размера на полуготовия продукт.
7) Специални изчисления в други области.

6. Цялостен дизайн на матрицата
Въз основа на горния анализ и изчисление може да се извърши цялостният дизайн на структурата на матрицата и може да се начертае скицата, затворената височина намухълътможе да се изчисли предварително, а очертаният размер намухъл, структурата на кухината и методът на фиксиране могат да бъдат грубо определени.Имайте предвид и следното:
1) Структурата и методът на фиксиране на изпъкнали и вдлъбнатиплесени;
2) Методът на позициониране на детайла или заготовката.
3) Устройство за разтоварване и разтоварване.
4) Режим на насочване намухъли необходимите спомагателни устройства.
5) Начин на хранене.
6) Определяне на формата на основата на формата и монтаж на матрицата.
7) Прилагане на стандартчасти на матрицата.
8) Избор на оборудване за щамповане.
9) Безопасна работа намухълs и т.н.