1. Съберете необходимата информация
При проектирането на матрица за студено щамповане, информацията, която трябва да се събере, включва чертежи на продукта, мостри, задачи за проектиране и референтни чертежи и др., и следните въпроси трябва да се разбират съответно:
л) Да се ​​знае дали предоставеният преглед на продукта е пълен, дали техническите изисквания са ясни и дали има някакви специални изисквания.
2) Разберете дали производственият характер на детайла е пробно производство, партидно или масово производство, за да определите структурния характер наплесента.
3) Разберете свойствата на материала (мек, твърд или полутвърд), размерите и методите на доставка (като ленти, рулони или използване на скрап и др.) на частите, за да определите разумната празнина за заготовка и метода на подаване при щамповане.
4) Разберете приложимите условия на пресоване и свързаните с тях технически спецификации и определете подходящата форма и свързаните с нея параметри според избраното оборудване, като например размера на основата на формата, размера наплесентадръжката, височината на затваряне на матрицата и механизмът за подаване.
5) Разберете техническите характеристики, условията на оборудването и уменията за обработка на производството на матрици, за да осигурите основа за определяне на структурата на матрицата.
6) Разберете възможността за максимално използване на стандартни части, за да съкратите цикъла на производство на матрици.

2. Анализ на процеса на щамповане
Обработваемостта на щамповането се отнася до трудността при щамповане на части. От технологична гледна точка, тя анализира главно дали характеристиките на формата, размерите (минимално разстояние до ръба на отвора, апертура, дебелина на материала, максимална форма), изискванията за точност и свойствата на материала на детайла отговарят на изискванията на процеса на щамповане. Ако се установи, че процесът на щамповане е лош, е необходимо да се предложат изменения в продукта за щамповане, които могат да бъдат променени след съгласието на дизайнера на продукта.

3. Определете разумен план за процес на щамповане
Методът за определяне е следният:
л) Извършете анализ на процеса според изискванията за форма, точност на размерите и качество на повърхността на детайла, за да определите естеството на основните процеси, а именно рязане, щанцоване, огъване и други основни процеси. При нормални обстоятелства това може да се определи директно от изискванията на чертежа.
2) Определете броя на процесите, като например броя на дълбокото изтегляне, съгласно изчисленията на процеса.
3) Определете последователността на подреждането на процеса според характеристиките на деформация и изискванията за размер на всеки процес, например дали първо да се щанцова и след това да се огъва или първо да се огъне и след това да се щанцова.
4) Според производствената партида и условия, определете комбинацията от процеси, като например процес на комбинирано щамповане, процес на непрекъснато щамповане и др.
5) Накрая се извършва цялостен анализ и сравнение от гледна точка на качеството на продукта, ефективността на производството, заетостта на оборудването, трудността при производството на матрици, живота на матрицата, разходите за процес, лекотата на работа и безопасността и др. При условие че се отговаря на изискванията за качество на щамповане на части, се определя най-икономичният и разумен план за процес на щамповане, подходящ за специфични производствени условия, и се попълва картата за процес на щамповане (съдържанието включва име на процеса, номер на процеса, скица на процеса (форма и размер на полуготовия продукт), използвана матрица, избрано оборудване, изисквания за проверка на процеса, плоча (спецификации и характеристики на материала, форма и размер на заготовката и др.):

4 Определете структурата на матрицата
След определяне на естеството и последователността на процеса и комбинацията от процеси, се определя планът за процеса на щамповане и се определя структурата на матрицата за всеки процес. Съществуват много видове щанци за щанцоване, които трябва да се избират според производствената партида, размера, прецизността, сложността на формата и производствените условия на щанцованите части. Принципите за избор са следните:
л) Определете дали да използвате обикновена или композитна структура на матрицата в зависимост от производствената партида на детайла. Най-общо казано, обикновената матрица има дълъг живот и ниска цена, докато композитната матрица има дълъг живот и висока цена.

2) Определете вида на матрицата според изискванията за размер на детайла.
Ако точността на размерите и качеството на напречното сечение на частите са високи, трябва да се използва прецизна щанца; за части с общи изисквания за точност може да се използва обикновена щанца. Прецизността на частите, щанцовани със съставна щанца, е по-висока от тази на прогресивната щанца, а прогресивната щанца е по-висока от тази на еднопроцесорната щанца.

3) Определете структурата на матрицата според вида на оборудването.
Когато по време на дълбоко изтегляне има преса с двойно действие, е много по-добре да се избере структура на матрицата с двойно действие, отколкото структура на матрицата с едно действие.
4) Изберете структурата на матрицата според формата, размера и сложността на детайла. Обикновено за големи части, за да се улесни производството на матрици и да се опрости структурата на матрицата, се използват еднопроцесорни матрици; за малки части със сложни форми, за по-лесно производство, обикновено се използват композитни матрици или прогресивни матрици. За цилиндрични части с голям капацитет и малки външни размери, като например корпуси на полупроводникови транзистори, трябва да се използва прогресивна матрица за непрекъснато изтегляне.
5) Изберете типа на матрицата според производствената мощност и икономичността. Когато няма възможност за производство на матрици на високо ниво, опитайте се да проектирате по-проста структура на матрицата, която е практична и осъществима; и със значително оборудване и техническа мощ, за да подобрите живота на матрицата и да отговорите на нуждите на масовото производство, трябва да изберете по-сложна прецизна структура на матрицата.
Накратко, при избора на структура на матрицата, тя трябва да се разглежда от много аспекти и след цялостен анализ и сравнение, избраната структура на матрицата трябва да бъде възможно най-разумна. Вижте Таблица 1-3 за сравнение на характеристиките на различните видове матрици.

5. Извършете необходимите технологични изчисления
Основният процес на изчисление включва следните аспекти:
л) Изчисляване на разгъването на заготовката: Основно се определя формата и размера на разгънатите заготовки за огънати и дълбоко изтеглени части, така че оформлението да може да се извърши по най-икономичен принцип и приложимите материали да могат да бъдат разумно определени.

2) Изчисляване на силата на щанцоване и предварителен избор на щамповащо оборудване: изчисляване на силата на щанцоване, силата на огъване, силата на изтегляне и свързаната с нея спомагателна сила, силата на разтоварване, силата на избутване, силата на държача на заготовката и др., ако е необходимо, също така е необходимо да се изчисли работата по щанцоване и мощността, за да се избере пресата. Според чертежа на оформлението и структурата на избраната матрица, общото налягане на щанцоване може лесно да се изчисли. Според изчисленото общо налягане на щанцоване първоначално се избират моделът и спецификациите на щамповащото оборудване. След като е проектиран общият чертеж на матрицата, се проверява дали размерът на матрицата (като затворена височина, размер на работната маса, размер на отвора за теч и др.) отговаря на изискванията и накрая се определя видът и спецификациите на пресата.

3) Изчисляване на центъра на налягане: Изчислете центъра на налягане и се уверете, че центърът на налягане на матрицата съвпада с централната линия на дръжката на матрицата при проектирането на матрицата. Целта е да се предотврати влиянието на матрицата от ексцентричното натоварване и повлияването на качеството на матрицата.

4) Извършете изчисление на оформлението и използването на материалите. За да се осигури основа за квота за потребление на материали.
Метод на проектиране и стъпки на чертежа на оформлението: обикновено се взема предвид и изчислява коефициентът на използване на материалите от гледна точка на оформлението. За сложни части, дебелата хартия обикновено се нарязва на 3 до 5 проби. Избират се различни възможни решения. Оптимално решение. В днешно време компютърното оформление се използва често, като след това се вземат предвид размерът на матрицата, трудността на конструкцията, живота на матрицата, коефициентът на използване на материала и други аспекти. Изберете разумен план за оформление. Определете припокриването, изчислете разстоянието между стъпките и ширината на материала. Определете ширината на материала и допустимото отклонение на ширината на материала според спецификациите на стандартния материал за плоча (лента). След това начертайте избраното оформление в чертеж на оформлението, маркирайте съответната линия на сечение според вида на матрицата и последователността на щанцоване и маркирайте размера и допустимото отклонение.

5) Изчисляване на разстоянието между изпъкналата и вдлъбнатата форма и размера на работната част.

6) За процеса на изтегляне, определете дали чертожната матрица използва държач за заготовки и измерете времената за изтегляне, разпределението на размера на матриците за всеки междинен процес и изчислете размера на полуготовия продукт.
7) Специални изчисления в други области.

6. Цялостно проектиране на матрицата
Въз основа на горния анализ и изчисление може да се извърши цялостният дизайн на структурата на матрицата и да се начертае скицата, като се определи затворената височина наплесентаможе да се изчисли предварително, а размерът на контура намухъл, структурата на кухината и методът на фиксиране могат да бъдат грубо определени. Вземете предвид също следното:
1) Структурата и методът на фиксиране на изпъкнали и вдлъбнатиплесени;
2) Методът на позициониране на детайла или заготовката.
3) Устройство за разтоварване и разтоварване.
4) Режим на насочване намухъли необходимите помощни устройства.
5) Метод на хранене.
6) Определяне на формата на основата на матрицата и монтаж на матрицата.
7) Прилагане на стандартачасти за форми.
8) Избор на оборудване за щамповане.
9) Безопасна експлоатация намухъли др.