Това, което искате да знаете, не е процесът на производство на матрици, а процесът на производство на продукти чрез шприцване?
Моля, кликнете:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
Изберете подходяща машина за шприцване според характеристиките на матрицата, регулирайте процеса на машината за шприцване според пластмасовия материал и накрая произведете най-добрите и най-подходящи пластмасови продукти.
Избор на пластмасов материал
1.ABS акрилонитрил-бутадиен-стиренов съполимер-Персонализирани ABS части
Типичен обхват на приложение:
Автомобили (табла, люкове за инструменти, капаци на джанти, кутии за огледала и др.), хладилници, тежкотоварни инструменти (сешоари, блендери, кухненски роботе, косачки за трева и др.), корпуси за телефони, клавиатури за пишещи машини, превозни средства за отдих като голф колички и джетове.
2.PA6 полиамид 6 или найлон 6-ПерсонализираноPA6Части
Типичен обхват на приложение:
Широко се използва в структурни компоненти поради добрата си механична якост и твърдост. Поради добрата си износоустойчивост, се използва и за производството на лагери.
3.PA12 полиамид 12 или найлон 12-ПерсонализираноА12Части
Типичен обхват на приложение:
Водомери и друго търговско оборудване, кабелни муфи, механични гърбици, плъзгащи механизми и лагери и др.
4.PA66 полиамид 66 или найлон 66-ПерсонализираноPA66Части
Типичен обхват на приложение:
В сравнение с PA6, PA66 е по-широко използван в автомобилната индустрия, корпусите на инструменти и други продукти, които изискват устойчивост на удар и високи изисквания за якост.
5.PBT полибутилен терефталат-ПерсонализираноПБТЧасти
Типичен обхват на приложение:
Домакински уреди (ножове за хранителни продукти, компоненти за прахосмукачки, електрически вентилатори, корпуси за сешоари, прибори за кафе и др.), електрически компоненти (превключватели, корпуси на двигатели, кутии с предпазители, клавиши на компютърни клавиатури и др.), автомобилна промишленост (решетки на радиаторите и др.), панели на каросерията, капаци на джанти, компоненти на врати и прозорци и др.).
6.PC поликарбонат-ПерсонализираноPC Части
Типичен обхват на приложение:
Електрическо и бизнес оборудване (компютърни компоненти, конектори и др.), уреди (кухненски робот, чекмеджета на хладилници и др.), транспортна индустрия (предни и задни светлини на превозни средства, табла и др.).
7.PC/ABS поликарбонат и акрилонитрил-бутадиен-стиренови съполимери и смеси-ПерсонализираноPC/ABSЧасти
Типичен обхват на приложение:
Корпуси за компютри и бизнес машини, електрическо оборудване, градински машини и машини за тревни площи, автомобилни части (табла, интериорни облицовки и капаци за джанти).
8. Смес от PC/PBT поликарбонат и полибутилен терефталат-ПерсонализираноPC/PBTЧасти
Типичен обхват на приложение:
Скоростни кутии, автомобилни брони и продукти, изискващи химическа и корозионна устойчивост, термична стабилност, удароустойчивост и геометрична стабилност.
9.PE-HD полиетилен с висока плътност-ПерсонализираноPE-HDЧасти
Типичен обхват на приложение:
Контейнери за хладилник, контейнери за съхранение, домакински кухненски съдове, запечатващи капаци и др.
10PE-LD полиетилен с ниска плътност-ПерсонализираноPE-LDЧасти
Типичен обхват на приложение:
Купи, шкафове, тръбни муфи
11.PEI полиетер-ПерсонализираноPEЧасти I
Типичен обхват на приложение:
Автомобилна промишленост (части за двигатели, като температурни сензори, горивни и въздушни манипулатори и др.), електрическо и електронно оборудване (електрически конектори, печатни платки, корпуси за чипове, взривозащитени кутии и др.), опаковки на продукти, оборудване за интериора на самолети, фармацевтична промишленост (хирургически инструменти), корпуси за инструменти, неимплантируеми устройства).
12.PET полиетилен терефталат-ПерсонализираноPEТ-части
Типичен обхват на приложение:
Автомобилна промишленост (структурни компоненти като огледални кутии, електрически компоненти като огледала за фарове и др.), електрически компоненти (корпуси на двигатели, електрически конектори, релета, превключватели, вътрешни компоненти на микровълнови фурни и др.). Индустриални приложения (корпуси на помпи, ръчни инструменти и др.).
13.PETG гликол модифициран полиетилен терефталат-ПерсонализираноПЕТГЧасти
Типичен обхват на приложение:
Медицинско оборудване (епруветки, бутилки с реактиви и др.), играчки, монитори, капаци за източници на светлина, защитни маски, тави за съхранение на свежест в хладилник и др.
14.PMMA полиметилметакрилат--ПерсонализираноПММАЧасти
Типичен обхват на приложение:
Автомобилна промишленост (сигнално оборудване, арматурни табла и др.), фармацевтична промишленост (контейнери за съхранение на кръв и др.), промишлени приложения (видеодискове, дифузери за светлина), потребителски стоки (чаши за напитки, канцеларски материали и др.).
15.POM полиоксиметилен--ПерсонализираноПОМЧасти
Типичен обхват на приложение:
POM има много нисък коефициент на триене и добра геометрична стабилност, особено подходящ за изработка на зъбни колела и лагери. Тъй като има и свойства на устойчивост на висока температура, той се използва и във водопроводни устройства (тръбопроводни вентили, корпуси на помпи), оборудване за тревни площи и др.
16.PP полипропилен---ПерсонализираноPP Части
Типичен обхват на приложение:
Автомобилна промишленост (основно с използване на PP с метални добавки: калници, вентилационни тръби, вентилатори и др.), уреди (облицовки на врати на съдомиялни машини, вентилационни тръби на сушилни, рамки и капаци на перални машини, облицовки на врати на хладилници и др.), стоки за битова употреба (градинска техника за тревни площи, като косачки за трева и пръскачки и др.).
17. PPE полипропилен-ПерсонализираноPPE части
Типичен обхват на приложение:
Домакински предмети (съдомиялни машини, перални машини и др.), електрическо оборудване като корпуси на контролери, оптични конектори и др.
18.PS полистирол-ПерсонализираноPS-части
Типичен обхват на приложение:
Опаковки на продукти, домакински предмети (прибори за хранене, тави и др.), електрически уреди (прозрачни контейнери, дифузери за светлинни източници, изолационни филми и др.).
19.PVC (поливинилхлорид)-ПерсонализираноPЧасти за Виктория
Типичен обхват на приложение:
Водопроводни тръби, битови тръби, стенни панели за къщи, корпуси за търговски машини, опаковки за електронни продукти, медицинско оборудване, опаковки за храни и др.
20.SA стирен-акрилонитрилен съполимер-Персонализирани части за Южна Африка
Типичен обхват на приложение:
Електрически изделия (контакти, корпуси и др.), стоки за бита (кухненски уреди, хладилници, основания за телевизори, кутии за касети и др.), автомобилна промишленост (кутии за фарове, рефлектори, арматурни табла и др.), домакински предмети (прибори за хранене, ножове за храна и др.) и др.), козметични опаковки и др.
Процесът на услугата за шприцване
1. Подготовка на суровините:
1. Ще изберем най-подходящите пластмасови суровини според изискванията на клиентите (нашите суровини са основно вносни, а марките са Lotte от Корея, Chi Mei от Тайван и др.)
2. Изберете тонер (нашият тонер е от местен доставчик, цената е правилна, а качеството е добро)
3. Почистване на цевта (отнема 3 часа)
4. Сложете суровините и тонера в кофата и разбъркайте.
2. Отстраняване на грешки в оборудването
1. Изберете най-подходящата машина за шприцване и изберете най-подходящата машина за шприцване според размера и изискванията на матрицата
2. Инженерът постави матрицата в машината за шприцване с верижна примка и започна да отстранява грешки в машината за шприцване. (Този процес ще отнеме няколко часа)
3. Формално шприцоване
Процесът на шприцване се състои основно от шест стъпки, като например затваряне на матрицата - пълнене - задържане на налягане - охлаждане - отваряне на матрицата - освобождаване на матрицата. Тези шест стъпки директно определят качеството на формоване на продукта, което е един напълно непрекъснат процес.
1. Етап на пълнене: Етапът на пълнене е първата стъпка от целия цикъл на шприцване, която започва от затварянето на матрицата до момента, в който кухината на матрицата е запълнена на около 95%. Теоретично, колкото по-кратко е времето за пълнене, толкова по-висока е ефективността на шприцването; в реалното производство обаче времето за шприцване (или скоростта на шприцване) зависи от много условия.
2. Етап на задържане: Етапът на задържане е непрекъснато прилагане на налягане за уплътняване на стопилката и увеличаване на плътността на пластмасата (уплътняване), за да се компенсират характеристиките на свиване на пластмасата. По време на процеса на задържане на налягането, обратното налягане е високо, тъй като кухината на формата вече е запълнена с пластмаса. По време на процеса на уплътняване под налягането на задържане, шнекът на машината за шприцване може да се движи напред само бавно и леко, а скоростта на потока на пластмасата също е бавна, което се нарича поток под налягането на задържане. Тъй като пластмасата се охлажда и втвърдява спрямо стените на формата, вискозитетът на стопилката се увеличава бързо, така че съпротивлението в кухината на формата е високо. В по-късните етапи на налягането на задържане, плътността на материала продължава да се увеличава и формованата част постепенно се оформя. Фазата на задържане на налягането трябва да продължи, докато затворът се втвърди и запечата.
3. Фаза на охлаждане: Проектирането на охладителната система е много важно. Това е така, защото огънатата пластмасова част може да се охлади и закали само до определена твърдост, за да се избегне деформация на пластмасовата част поради външни сили след разделянето. Тъй като времето за охлаждане представлява около 70%~80% от целия цикъл на формоване, добре проектираната охладителна система може значително да намали времето за формоване, да подобри производителността на шприцването и да намали разходите. Лошо проектираната охладителна система ще увеличи времето за формоване и разходите; неравномерното охлаждане ще доведе до допълнително изкривяване и деформация на пластмасовите изделия.
4. Етап на разделяне: Разделянето е последната стъпка от цикъла на шприцване. Въпреки че продуктът е студено формован, разделянето все още има много значително влияние върху качеството му. Неправилното отстраняване на мухата може да доведе до неравномерни сили при отстраняване на мухата, което води до деформация и други дефекти при изхвърлянето му. Има два основни вида отстраняване на мухата: отстраняване на мухата от горната част на профила и отстраняване на мухата от плочата. При проектирането на матрицата е необходимо да изберем правилния метод за отстраняване на мухата според структурните характеристики на продукта, за да гарантираме качеството му.
4. Продукти за рязане
1. Рязане на продукта с машина (продуктът се произвежда с материална глава, която изисква машината да реже. Имаме два вида машини, едната е полуавтоматична машина, която изисква ръчно рязане и се изисква определена такса. Разходи за труд. Другата е напълно автоматична машина, която се извършва от роботизирана ръка) (снимка на току-що произведения продукт)
2. Опакуйте готовия продукт в картонена кутия и го транспортирайте до склада на фабриката за опаковане.
5.Опаковка (ще опаковаме според нуждите на клиентите)
1. Насипно: Опаковаме според характеристиките на продукта. Ако продуктът може да се подрежда, ще го опаковаме чрез подреждане. Нашата цел е да направим размера на опаковката възможно най-малък, за да намалим разходите за доставка на клиента.
2. Индивидуално опаковани: Индивидуално опаковани в OPP торбичка, с картонена опаковка и индивидуално опаковани в картонена кутия.
1. Опаковка с OPP торбичка: За прехвърляне на продукта се използва обикновена OPP торбичка. Ако количеството е малко, ще използваме ръчно индивидуално опаковане, ако количеството е голямо, ще използваме машинно опаковане.
2. Картонена опаковка: За запълване на опаковката на продукта се използва хартия с покритие, а понякога се прави блистерна опаковка с блистерна кутия.
3. Индивидуална картонена опаковка: Персонализираната картонена опаковка опакова продукта поотделно и ефектът, който клиентите желаят, може да бъде отпечатан върху картонената опаковка.
(Времето за просто индивидуално опаковане обикновено е около 7-9 дни, ако сложната индивидуална опаковка изисква реална ситуация)
3. Транспортна услуга (Ще изберем най-добрия метод за доставка за клиентите според техните изисквания)
1. Въздушен транспорт
Въздушният превоз на товари обикновено може да избира FedEx, UPS, DHL, Sagawa Express, TNT и други експресни транспортни услуги.
Срокът обикновено е около 5-8 работни дни
2. Морски транспорт
(1) DDP：DDP по море е от врата до врата, данъкът е вече включен, а срокът се очаква да пристигне след около 20-35 работни дни
(2) CIF: Ние организираме транспортирането на стоките до пристанището на местоназначение, посочено от клиента, а клиентът трябва да завърши митническото оформяне след пристигане в пристанището на местоназначение.
(3) FOB (франко борд): Ние транспортираме стоките до определени пристанища в Китай и организираме обработката на митническите декларации за стоките. Останалата част от процеса изисква посочените от клиента договорености за спедиция.
(4) Търговските условия могат да бъдат избрани според вашите изисквания
3. сухопътен транспорт
Сухопътният транспорт е за организиране на камионен транспорт до клиентите. Държавите, които обикновено използват този метод на транспорт, са: Виетнам, Тайланд, Русия и др. Срокът за пристигане обикновено е около 15-25 дни, включително данъци.
4. Железопътен транспорт
Железопътният транспорт се използва главно в европейските страни, а срокът е около 45-60 дни, включително данъци.
Ще ви предложим най-екстремното и перфектно обслужване!
В същото време, придържайки се към концепцията за дългосрочно сътрудничество, ние сме готови да ви предложим най-ниската цена при същото качество!
Надявам се да придружим вашата компания, за да напредваме и да се развиваме заедно, да станем ваш истински партньор и приятел и да постигнем печеливша ситуация! Добре дошли в запитване :)