Това, което искате да знаете, не е процесът на производство на матрици, а процесът на производство на продукти за леене под налягане?
Моля, щракнете върху:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
Изберете подходящата машина за леене под налягане според характеристиките на матрицата, настройте процеса на машината за леене под налягане според пластмасовия материал и накрая произведете най-добрите и най-подходящите пластмасови продукти.
Избор на пластмасов материал
1.ABS акрилонитрил-бутадиен-стирен съполимер-Персонализирани ABS части
Типичен обхват на приложение:
Автомобили (табла, люкове за инструменти, капаци на колела, кутии за огледала и др.), хладилници, тежкотоварни инструменти (сешоари, блендери, кухненски роботи, косачки и др.), корпуси на телефони, клавиатури на пишещи машини, превозни средства за отдих като голф колички и джетове.
2.PA6 полиамид 6 или найлон 6-ПерсонализиранPA6Части
Типичен обхват на приложение:
Той се използва широко в структурни компоненти поради добрата си механична якост и твърдост.Поради добрата си устойчивост на износване се използва и за производство на лагери.
3.PA12 полиамид 12 или найлон 12-ПерсонализиранA12Части
Типичен обхват на приложение:
Водомери и друго търговско оборудване, кабелни муфи, механични гърбици, плъзгащи механизми и лагери и др.
4.PA66 полиамид 66 или найлон 66-ПерсонализиранPA66Части
Типичен обхват на приложение:
В сравнение с PA6, PA66 се използва по-широко в автомобилната индустрия, корпуси на инструменти и други продукти, които изискват устойчивост на удар и високи изисквания за якост.
5.PBT полибутилен терефталат-ПерсонализиранPBTЧасти
Типичен обхват на приложение:
Домакински уреди (остриета за обработка на храни, компоненти за прахосмукачки, електрически вентилатори, кутии за сешоари, прибори за кафе и др.), електрически компоненти (превключватели, корпуси на мотори, кутии с предпазители, клавиши на компютърната клавиатура и др.), автомобилна индустрия (решетки на радиатори, и др.), панели на каросерията, капаци на колела, компоненти за врати и прозорци и др.).
6.PC поликарбонат-ПерсонализиранPC части
Типичен обхват на приложение:
Електрическо и бизнес оборудване (компютърни компоненти, конектори и др.), уреди (кухненски роботи, хладилници и др.), транспортна индустрия (предни и задни светлини на превозни средства, табла и др.).
7. PC/ABS поликарбонат и съполимери и смеси от акрилонитрил-бутадиен-стирен-ПерсонализиранPC/ABSЧасти
Типичен обхват на приложение:
Корпуси за компютри и бизнес машини, електрическо оборудване, машини за трева и градина, автомобилни части (табла, вътрешна облицовка и капаци на колела).
8. Смес от PC/PBT поликарбонат и полибутилен терефталат-ПерсонализиранPC/PBTЧасти
Типичен обхват на приложение:
Скоростни кутии, автомобилни брони и продукти, изискващи устойчивост на химикали и корозия, термична стабилност, устойчивост на удар и геометрична стабилност.
9.PE-HD полиетилен с висока плътност-ПерсонализиранPE-HDЧасти
Типичен обхват на приложение:
Хладилни контейнери, контейнери за съхранение, домакински съдове, уплътнителни капаци и др.
10PE-LD полиетилен с ниска плътност-ПерсонализиранPE-LDЧасти
Типичен обхват на приложение:
Купи, шкафове, съединители за тръби
11.PEI полиетер-ПерсонализиранPEI части
Типичен обхват на приложение:
Автомобилна индустрия (части за двигатели като температурни сензори, устройства за обработка на гориво и въздух и др.), електрическо и електронно оборудване (електрически конектори, печатни платки, корпуси на чипове, взривозащитени кутии и др.), опаковане на продукти, вътрешно оборудване на самолети, фармацевтичната промишленост (хирургически инструменти), кутии за инструменти, неимплантируеми устройства).
12.PET полиетилен терефталат-ПерсонализиранPEТ части
Типичен обхват на приложение:
Автомобилна индустрия (структурни компоненти като кутии за огледала, електрически компоненти като огледала за фарове и др.), електрически компоненти (корпуси на двигатели, електрически съединители, релета, превключватели, вътрешни компоненти на микровълнови печки и др.).Промишлени приложения (корпуси на помпи, ръчни инструменти и др.).
13.PETG гликол модифициран полиетилен терефталат-ПерсонализиранPETGЧасти
Типичен обхват на приложение:
Медицинско оборудване (епруветки, бутилки с реактиви и др.), играчки, монитори, капаци за източници на светлина, защитни маски, хладилници за съхранение на свежест и др.
14.PMMA полиметилметакрилат--ПерсонализиранPMMAЧасти
Типичен обхват на приложение:
Автомобилна индустрия (сигнално оборудване, арматурни табла и др.), фармацевтична индустрия (контейнери за съхранение на кръв и др.), промишлени приложения (видео дискове, светлинни дифузори), потребителски стоки (чаши за напитки, канцеларски материали и др.).
15.POM полиоксиметилен--ПерсонализиранPOMЧасти
Типичен обхват на приложение:
POM има много нисък коефициент на триене и добра геометрична стабилност, особено подходящ за производство на зъбни колела и лагери.Тъй като има и свойства за устойчивост на висока температура, той се използва и във водопроводни устройства (тръбопроводни вентили, корпуси на помпи), оборудване за тревни площи и др.
16.PP полипропилен---ПерсонализиранPP части
Типичен обхват на приложение:
Автомобилна индустрия (основно използваща PP с метални добавки: калници, вентилационни тръби, вентилатори и др.), уреди (облицовки на вратите на съдомиялни машини, вентилационни тръби на сушилни, рамки и капаци на перални машини, облицовки на вратите на хладилници и др.), ежедневни потребителски стоки (мора и градинско оборудване като косачки и пръскачки и др.).
17.PPE полипропилен-ПерсонализиранPPE части
Типичен обхват на приложение:
Домакински предмети (съдомиялни, перални и др.), електрическо оборудване като корпуси на контролери, конектори за оптични влакна и др.
18.PS полистирол-ПерсонализиранPS части
Типичен обхват на приложение:
Опаковки на продукти, домакински артикули (сервизи, подноси и др.), електрически (прозрачни контейнери, разсейватели на източници на светлина, изолационни фолиа и др.).
19.PVC (поливинилхлорид)-ПерсонализиранPVC части
Типичен обхват на приложение:
Тръби за водоснабдяване, домакински тръби, стенни панели за къщи, корпуси на търговски машини, опаковки за електронни продукти, медицинско оборудване, опаковки за храни и др.
20.SA стирен-акрилонитрилен съполимер-Персонализирани SA части
Типичен обхват на приложение:
Електротехника (фасунги, корпуси и др.), ежедневни стоки (кухненски уреди, хладилници, поставки за телевизори, касетни кутии и др.), автомобилна индустрия (кутии за фарове, рефлектори, табла и др.), битови артикули (сервизи, храна ножове и др.) и др.), козметични опаковки и др.
Процесът на обслужване на шприцване
1. Подготовка на суровината:
1. Ще изберем най-подходящите пластмасови суровини според изискванията на клиентите (нашите суровини са основно вносни, а марките са Lotte от Корея, Chi Mei от Тайван и др.)
2. Изберете тонер (нашият тонер идва от нашия местен доставчик, цената е правилна и качеството е добро)
3. Почистване на цевта (отнема 3 часа)
4. Поставете суровините и тонера в кофата и разбъркайте.
2. Отстраняване на грешки в оборудването
1. Изберете най-подходящата машина за леене под налягане и изберете най-подходящата машина за леене под налягане според размера и изискванията на формата
2.. Инженерът постави матрицата в машината за леене под налягане с верижна прашка и започна да отстранява грешки в машината за леене под налягане.(Този процес ще отнеме няколко часа)
3. Официално леене под налягане
Процесът на леене под налягане се състои основно от шест стъпки, като затваряне на матрицата - пълнене - задържане на налягане - охлаждане - отваряне на матрицата - освобождаване на матрицата.Тези шест стъпки директно определят качеството на формоване на продукта, което е пълен непрекъснат процес.
1. Стъпка на пълнене: Стъпката на пълнене е първата стъпка от целия цикъл на инжектиране, който започва от затваряне на матрицата до момента, когато кухината на матрицата е пълна около 95%.Теоретично, колкото по-кратко е времето за пълнене, толкова по-висока е ефективността на формоването;при действителното производство обаче времето за формоване (или скоростта на шприцване) зависи от много условия.
2. Етап на задържане: Етапът на задържане е непрекъснато прилагане на натиск за уплътняване на стопилката и увеличаване на плътността на пластмасата (уплътняване), за да се компенсират характеристиките на свиване на пластмасата.По време на процеса на задържане под налягане обратното налягане е високо, тъй като кухината на формата вече е запълнена с пластмаса.По време на процеса на уплътняване при задържане под налягане винтът на машината за леене под налягане може да се движи само бавно и леко напред, а скоростта на потока на пластмасата също е бавна, което се нарича поток при задържане под налягане.Тъй като пластмасата се охлажда и втвърдява срещу стените на матрицата, вискозитетът на стопилката нараства бързо, така че съпротивлението в кухината на матрицата е високо.В по-късните етапи на задържане под налягане, плътността на материала продължава да се увеличава и формованата част постепенно се оформя.Фазата на задържане на натиск трябва да продължи, докато затворът бъде втвърден и запечатан.
3. Фаза на охлаждане: Дизайнът на охладителната система е много важен.Това е така, защото огънатата пластмасова част може да бъде охладена и закалена само до определена твърдост, за да се избегне деформация на пластмасовата част поради външни сили след отделяне.Тъй като времето за охлаждане представлява около 70% ~ 80% от целия цикъл на формоване, една добре проектирана система за охлаждане може значително да намали времето за формоване, да подобри производителността на леенето под налягане и да намали разходите.Лошо проектираната охладителна система ще увеличи времето за формоване и цената;неравномерното охлаждане допълнително ще доведе до деформация и деформация на пластмасовите продукти.
4. Стъпка на разделяне: Разделянето е последната стъпка от цикъла на леене под налягане.Въпреки че продуктът е студено формован, разделянето все още има много значително влияние върху качеството на продукта.Неправилното премахване на ръбове може да доведе до неравномерни сили при отстраняване на ръбове на продукта, което води до деформация и други дефекти при изхвърляне на продукта.Има два основни типа премахване на грапавини: премахване на грапавци от горната греда и премахване на грапавци при отстраняване на плочата.Когато проектираме матрицата, трябва да изберем правилния метод за отстраняване на мухли според структурните характеристики на продукта, за да гарантираме качеството на продукта.
4.Нарязване на продукти
1. Изрежете продукта чрез машина (продуктът се произвежда с главата на материала, което изисква машината да изреже. Имаме два вида машини, едната е полуавтоматична машина, която изисква ръчно рязане и определена такса е необходимо Разходи за труд Другата е напълно автоматична машина, която се извършва от роботизирана ръка) (снимка на току-що произведения продукт)
2. Опаковайте готовия продукт в кашон и го транспортирайте до склада на фабриката за опаковане.
5.Опаковка (ще опаковаме според нуждите на клиентите)
1.Насипно състояние: Опаковаме според характеристиките на продукта.Ако продуктът може да бъде подреден, ние ще го опаковаме чрез подреждане.Нашата цел е да направим размера на опаковката възможно най-малък, така че да намалим разходите за доставка на клиента.
2. Индивидуално опаковани: Индивидуално опаковани от OPP торба, с картонена опаковка и индивидуално опаковани в кашон.
1. Опаковка на торбичка OPP: Трябва да използвате обикновена торбичка OPP за прехвърляне на продукта.Ако количеството е малко, ще използваме ръчно индивидуално опаковане, ако количеството е голямо, ще използваме машинно опаковане.
2. Картонени опаковки: Използва се хартия с покритие за задръстване на опаковката на продукта и понякога се прави в блистерна опаковка с блистерна кутия.
3. Индивидуална картонена опаковка: Персонализираната картонена опаковка опакова продукта индивидуално и ефектът, който клиентите искат, може да бъде отпечатан върху картонената кутия.
(Времето за проста индивидуална опаковка обикновено е около 7-9 дни, ако сложната индивидуална опаковка се нуждае от действителната ситуация)
3. Транспортна услуга（Ние ще изберем най-добрия метод за доставка за клиентите според техните изисквания）
1. Въздушен транспорт
Въздушният транспорт обикновено може да избере FedEx, UPS, DHL, Sagawa Express, TNT и друг експресен транспорт.
Срокът обикновено е около 5-8 работни дни
2. Морски транспорт
(1) DDP: DDP по море е от врата до врата, данъкът вече е включен и срокът се очаква да пристигне след около 20-35 работни дни
(2) CIF: Ние организираме транспортирането на стоките до пристанището на местоназначение, посочено от клиента, и клиентът трябва да завърши митническото освобождаване след пристигането на пристанището на местоназначение.
(3) FOB: Ние транспортираме стоките до определени пристанища в Китай и организираме обработката на митническата декларация за стоките.Останалата част от процеса изисква определени от клиента договорености за спедиция.
(4) Търговските условия могат да бъдат избрани според вашите изисквания
3.сухопътен транспорт
Сухопътният транспорт е да организира транспорт с камиони до клиентите.Държавите, които обикновено използват този метод на транспортиране, са: Виетнам, Тайланд, Русия и др. Срокът обикновено е около 15-25 дни за пристигане, включително данък
4.Железопътен транспорт
Железопътният транспорт се използва предимно в европейските страни, като срокът е около 45-60 дни, включително данъците.
Ние ще ви предоставим най-екстремното и перфектно обслужване!
В същото време, придържайки се към концепцията за дългосрочно сътрудничество, ние сме готови да ви дадем най-ниската цена при същото качество!
Надяваме се да придружите вашата компания, за да напредвате и да се развивате заедно, да станете ваш истински партньор и приятел и да постигнете печеливша ситуация!Добре дошли в запитването :)