Целият производствен процес на бутилки, формовани чрез раздуване (като пример е използвано едноетапно шприцване с раздуване)
Основният принцип е заготовката да се шприцова, след което веднага да се разтегне и да се оформи чрез раздуване на същата машина. Този метод е изключително подходящ за производство на високоефективни PET бутилки за минерална вода и бутилки за напитки.
Стъпка 1: Подготовка и предварителна обработка на суровините
Най-често използваният материал е PET (полиетилен терефталат), като е приложим и за PP, PC и др.

Сушене: PET суровините имат силна хигроскопичност и трябва да се сушат стриктно при високи температури (като 150-180℃), като се използва влагоабсорбираща сушилня, за да се намали съдържанието на влага до изключително ниско ниво (например под 0,005%). Това е ключът към осигуряване на прозрачност и нечупливост на бутилката.

Стъпка 2: Шприцване на заготовката
Изсушените PET пелети се засмукват в цилиндъра на шприц машината, нагряват се и се пластифицират до разтопено състояние.

Стопилката се инжектира във формата за заготовка чрез инжекционен винт, за да се образува прозрачна заготовка във формата на епруветка.

На този етап частта за гърлото на бутилката от заготовката е напълно оформена и е постигнала крайната точност на размерите.

Стъпка 3: Регулиране на температурата на заготовката
Формираната гореща заготовка се прехвърля към станцията за контрол на температурата. По време на този процес заготовката се охлажда равномерно до идеален температурен диапазон, който е най-подходящ за разтягане (приблизително 90-110℃). Равномерността на температурата е ключът към осигуряване на качеството на последващото формоване чрез раздуване.

Стъпка 4: Разтягане и формоване чрез раздуване
Това е най-важната стъпка, която се извършва във форма за формоване чрез раздуване.

Надлъжно разтягане: Формата за формоване чрез раздуване се затваря и разтягащ прът се вкарва отгоре надолу в заготовката, за да я разтегне надлъжно до дъното на формата.

Издухване под високо налягане: Едновременно с това, от горната част на разтягащия прът се вдухва въздух под високо налягане (обикновено 20-40 бара), като издухва парлета странично като балон и плътно прилепва към вътрешната стена на формата за студено издухване.

Стъпка 5: Охладете и стегнете
Бутилката се държи под налягане във формата за бластиране и се охлажда за няколко секунди, за да се фиксира формата ѝ. Охлаждащите водни потоци във формата бързо ще отведат топлината.

Стъпка 6: Отворете формата и я извадете
Формата за формоване чрез раздуване се отваря и оформените бутилки се изваждат с механична ръка и се транспортират до следващите процеси.

Стъпка 7: Последваща обработка и проверка на качеството
Подрязване: Отстранете излишния материал (дръжката) от отвора на бутилката.

Откриване

Откриване на капацитет: Осигурете точността на количеството на пълнене.

Тест за ефективност на уплътняване: Проверете дали размерът на отвора на бутилката и резбата са подходящи.

Откриване на дебелина на стената: Използвайте ултразвуков дебеломер, за да осигурите равномерна дебелина на тялото на бутилката, особено на дъното и раменете.

Изпитване на налягане: За бутилки за газирани напитки се изисква изпитване за устойчивост на вътрешно налягане.