Поддръжката на шприцформите е ключова връзка за осигуряване на стабилност на производството, качество на продукта и живот на матрицата. Научно обоснованият и стандартизиран процес на поддръжка може значително да намали времето на престой и производствените разходи.

Следва подробен процес на поддръжка на шприцформи, който обикновено се разделя на три основни етапа: ежедневна поддръжка по време на производството, редовна поддръжка след спиране на производството и поддръжка при дългосрочно съхранение.

I. Ежедневна поддръжка по време на производство
Това е превантивната поддръжка, която операторите и екипите трябва да извършват в рамките на всеки производствен цикъл.

Почистване на мухъл

Почистване на матрица/смяна: Използвайте въздушен пистолет, медна четка или корков лист за почистване на наслоявания, маслени петна и остатъчна пластмаса по разделителната повърхност, каналите за изпускане, плъзгачите и ежекторните щифтове и др. Не трябва да се използват стоманени инструменти, за да се избегне надраскване на повърхността на матрицата.

Почистване на втулката на затвора: Проверете и отстранете студения материал вътре в втулката на затвора, за да предотвратите запушване или лош контакт на инжекционната дюза по време на следващото инжектиране.

Смазване

Редовно смазване: Съгласно ръководството за поддръжка, нанасяйте подходяща специална високотемпературна грес или смазочно масло върху движещите се части на матрицата, като например изхвърлящите щифтове, плъзгачите, наклонените водещи щифтове, водещите щифтове и водещите втулки, на редовни интервали.

Забележка: Смазването трябва да е умерено. Прекомерното смазване може да привлече прах или да замърси продукта.

Проверка на функцията

Подвижни части: Наблюдавайте дали плъзгачът, наклоненият връх, изхвърлящият щифт и др. се движат плавно и стабилно и дали има необичаен шум или засядане.

Охладителна система: Проверете дали има течове в местата на свързване на каналите за охлаждаща вода на матрицата. Докоснете повърхността на матрицата, за да усетите дали температурата е равномерна. Ако има някаква аномалия, това може да означава, че каналите за охлаждаща вода са запушени.

Изпускателна система: Наблюдавайте дали има следи от изгаряне по продукта и проверете дали изпускателната система е свободна.

II. Редовна поддръжка след спиране
Когато производствената поръчка е завършена (обикновено се препоръчва след 50 000 до 100 000 цикъла на леене под налягане, в зависимост от сложността и материала на леярската форма) или когато се наблюдава спад в качеството на продукта, леярската форма трябва да бъде извадена от машината за шприцване и изпратена в цеха за ремонт на леярски форми за основна поддръжка.

Основният процес е следният:

Стъпка 1: Съхранение и оценка на мухъл
Запишете номера на матрицата, производствената партида, последния произведен продукт и съществуващите проблеми.

Извършете предварителна проверка на външния вид и ключовите размери на матрицата.

Стъпка 2: Почистване и демонтаж на матрицата
Цялостно почистване

Използвайте професионални почистващи препарати за форми (като почистващи препарати на основата на разтворители или на водна основа), в комбинация с ултразвукови почистващи машини или ръчно четкане, за да премахнете всички маслени петна, пластмасови остатъци и ръжда.

За упорити пластмасови и въглеродни отлагания можете да използвате специален почистващ разтвор за пластмасови форми за накисване или избърсване.

Разглобявайте внимателно

Съгласно чертежа на матрицата или последователността на разглобяване, разглобете отделяемите компоненти един по един, като плъзгачи, наклонени върхове, изхвърлящи щифтове, водещи щифтове, вложки и др.

За сложни форми се препоръчва да се правят снимки или маркировки, за да се гарантира, че няма грешки по време на повторното инсталиране.

Стъпка 3: Проверка, ремонт и подмяна
Това е основната част от поддръжката и трябва да се извършва от професионални техници по обработка на матрици.

Повърхност на кухината/ядрото:

Проверка: Използвайте лупа, за да проверите оформената повърхност за ръжда, износване, драскотини или фини пукнатини.

Третиране: За малки драскотини използвайте шлайфащи камъни с различна зърнистост за шлайфане и полиране, за да възстановите огледалната повърхност. При ръжда и сериозни повреди е необходим ремонт с галванично покритие или подмяна на вложките.

Подвижни части

Система с изхвъргачи: Проверете дали всички изхвъргачи и лостове за нулиране са огънати или износени, както и дали главите на изхвъргачите са повредени. Тези, които са силно износени, трябва да бъдат сменени.

Механизъм на плъзгача и наклонения връх: Проверете износването на притискателната плоча на плъзгача и износоустойчивата плоча, проверете дали наклоненият връх е огънат и почистете водещия му жлеб.

Направляващи щифтове и направляващи втулки: Проверете за драскотини или износване, за да осигурите точност на насочване. Тези с прекомерен хлабина трябва да бъдат сменени.

Охладителна система

Тест за воден поток: Свържете вода под налягане и проверете дали всички водни пътища са свободни и дали има течове.

Третиране за отстраняване на котлен камък: Ако водният поток намалее, това показва, че вътре може да има котлен камък. Трябва да се използва машина за почистване на канали за мухъл (чрез химически агенти или физически импулси), за да се премахне котленият камък, докато водният поток стане отново гладък.

Изпускателна система

Проверете и почистете всички изпускателни канали. Ако изпускателните канали станат по-плитки поради износване (обикновено с дълбочина 0,02-0,04 мм), те трябва да бъдат преработени и задълбочени.

Подмяна на уязвими части

Превантивна подмяна на части, които са достигнали края на експлоатационния си живот или представляват потенциални рискове, като пружини, уплътнителни пръстени, изхвърлящи щифтове, износоустойчиви плочи и др. Това е ключът към избягването на неочаквани прекъсвания в производството.

Стъпка 4: Предотвратяване на ръжда и повторно инсталиране
Обработка за предотвратяване на ръжда

Напръскайте равномерно слой от висококачествен антикорозионно средство върху всички обработени повърхности (особено кухини, разделителни повърхности, водещи щифтове и др.).

Сглобете отново

Сглобете отново всички части, които са били почистени, ремонтирани или подменени последователно.

По време на процеса на сглобяване се уверете, че всички винтове достигат зададения въртящ момент и че подвижните части се плъзгат плавно.

Стъпка 5: Тестване и архивиране на мухъл
Тестване на матрици на машината

Инсталирайте поддържаната матрица върху машината за шприцване и проведете пробно производство на матрицата.

Проверете размерите и външния вид на първата партида продукти и потвърдете, че функциите на матрицата са се нормализирали.

Актуализиране на файла

Запишете подробно датата, съдържанието, подменените части, резултатите от тестовете на матрицата и друга информация за тази поддръжка, актуализирайте „файла за целия жизнен цикъл“ на матрицата и осигурете основа за следващата поддръжка.