Типични области на приложение: корпуси за компютри и бизнес машини, електрическо оборудване, градински машини, автомобилни части, табла, интериори и капаци на джанти.
Условия на процеса на шприцване.
Сушене: Сушенето преди обработка е задължително. Влажността трябва да бъде по-малка от 0,04%. Препоръчителните условия на сушене са от 90 до 110°C и от 2 до 4 часа.
Температура на топене: 230～300℃.
Температура на матрицата: 50～100℃.
Налягане на инжектиране: зависи от пластмасовата част.
Скорост на инжектиране: възможно най-висока.
Химични и физични свойства: PC/ABS притежава комбинираните свойства както на PC, така и на ABS. Например, лесните характеристики за обработка на ABS и отличните механични свойства и термична стабилност на PC. Съотношението на двете ще повлияе на термичната стабилност на PC/ABS материала. Хибриден материал като PC/ABS също показва отлични свойства на течливост.
2.PC/PBT
Типични приложения: скоростни кутии, автомобилни брони и продукти, изискващи химическа и корозионна устойчивост, термична стабилност, удароустойчивост и геометрична стабилност.
Условия на процеса на шприцване.
Сушене: 110~135℃, препоръчва се сушене от около 4 часа.
Температура на топене: 235～300℃.
Температура на матрицата: 37～93℃.
Химични и физични свойства PC/PBT притежава комбинираните свойства както на PC, така и на PBT, като например висока якост и геометрична стабилност на PC, както и химическа стабилност, термична стабилност и смазочни свойства на PBT.
Типични приложения: хладилни контейнери, контейнери за съхранение, домакински кухненски съдове, запечатващи капаци и др.
Условия на процеса на шприцване.
Сушене: Не е необходимо сушене, ако се съхранява правилно.
Температура на топене: от 220 до 260°C. За материали с по-големи молекули препоръчителният диапазон на температурата на топене е между 200 и 250°C.
Температура на формата: 50-95°C. По-висока температура на формата трябва да се използва за дебелини на стените под 6 мм, а по-ниска за дебелини на стените над 6 мм. Температурата на охлаждане на пластмасовите части трябва да бъде равномерна, за да се намали разликата в свиването. За оптимално време на цикъла, диаметърът на охлаждащата кухина трябва да бъде не по-малък от 8 мм, а разстоянието от повърхността на формата трябва да бъде в рамките на 1,3d (където „d“ е диаметърът на охлаждащата кухина).
Налягане на впръскване: от 700 до 1050 бара.
Скорост на инжектиране: Препоръчва се високоскоростно инжектиране. Спирали и шибъри: Диаметърът на плъзгача трябва да бъде между 4 и 7,5 мм, а дължината на плъзгача трябва да бъде възможно най-къса. Могат да се използват различни видове шибъри, като дължината на плъзгача не трябва да надвишава 0,75 мм. Особено подходящо за използване на горещоканални форми.
Химични и физични свойства: Високата кристалност на PE-HD води до висока плътност, якост на опън, висока температура на деформация, вискозитет и химическа стабилност. PE-HD има по-висока устойчивост на проникване от PE-LD. PE-HD има по-ниска ударна якост. Свойствата на PH-HD се контролират главно от плътността и разпределението на молекулното тегло. Разпределението на молекулното тегло на PE-HD, подходящ за шприцване, е много тясно. За плътност от 0,91-0,925 g/cm3 го наричаме първи тип PE-HD; за плътност от 0,926-0,94 g/cm3 се нарича втори тип PE-HD; за плътност от 0,94-0,965 g/cm3 се нарича трети тип PE-HD. -Материалът има добри характеристики на течливост, с MFR между 0,1 и 28. Колкото по-високо е молекулното тегло, толкова по-лоши са характеристиките на течливост на PH-LD, но с по-добра ударна якост. PE-LD е полукристален материал с високо свиване след формоване, между 1,5% и 4%. PE-HD е податлив на напукване от напрежение в околната среда. PE-HD се разтваря лесно във въглеводородни разтворители при температури над 60°C, но устойчивостта му на разтваряне е малко по-добра от тази на PE-LD.
4.PE-LD
Сушене: обикновено не се изисква
Температура на топене: 180～280℃
Температура на формата: 20～40℃. За да се постигне равномерно охлаждане и по-икономично обеззагряване, се препоръчва диаметърът на охлаждащата кухина да бъде най-малко 8 мм, а разстоянието от охлаждащата кухина до повърхността на формата да не надвишава 1,5 пъти диаметъра на охлаждащата кухина.
Налягане на впръскване: до 1500 бара.
Налягане на задържане: до 750 бара.
Скорост на инжектиране: Препоръчва се висока скорост на инжектиране.
Канали и врати: Могат да се използват различни видове канали и врати. PE е особено подходящ за употреба с горещоканални форми.
Химични и физични свойства: Плътността на PE-LD материала за търговска употреба е от 0,91 до 0,94 g/cm3. PE-LD е пропусклив за газ и водни пари. Високият коефициент на термично разширение на PE-LD не е подходящ за обработка на продукти за дългосрочна употреба. Ако плътността на PE-LD е между 0,91 и 0,925 g/cm3, тогава степента му на свиване е между 2% и 5%; ако плътността е между 0,926 и 0,94 g/cm3, тогава степента му на свиване е между 1,5% и 4%. Действителното текущо свиване също зависи от параметрите на процеса на шприцване. PE-LD е устойчив на много разтворители при стайна температура, но ароматните и хлорираните въглеводородни разтворители могат да причинят набъбването му. Подобно на PE-HD, PE-LD е податлив на напукване от напрежение в околната среда.
Време на публикуване: 22 октомври 2022 г.