1.PC/ABS

Типични области на приложение: корпуси за компютри и бизнес машини, електрическо оборудване, машини за трева и градина, табла за автомобилни части, интериори и капаци на колела.

Условия на процеса на леене под налягане.
Изсушаване: Изсушаването преди обработка е задължително.Влажността трябва да бъде по-малко от 0,04%.Препоръчителните условия за сушене са 90 до 110°C и 2 до 4 часа.
Температура на топене: 230 ~ 300 ℃.
Температура на матрицата: 50 ~ 100 ℃.
Налягане на впръскване: зависи от пластмасовата част.
Скорост на впръскване: възможно най-висока.
Химични и физични свойства: PC/ABS има комбинираните свойства на PC и ABS.Например характеристиките за лесна обработка на ABS и отличните механични свойства и термична стабилност на PC.Съотношението на двете ще повлияе на термичната стабилност на PC/ABS материала.хибриден материал като PC/ABS също показва отлични свойства на течливост.

2.PC/PBT
Типични приложения: скоростни кутии, автомобилни брони и продукти, изискващи устойчивост на химикали и корозия, термична стабилност, устойчивост на удар и геометрична стабилност.
Условия на процеса на леене под налягане.
Сушене: 110~135 ℃, препоръчва се около 4 часа сушене.
Температура на топене: 235 ~ 300 ℃.
Температура на формата: 37 ~ 93 ℃.
Химични и физични свойства PC/PBT има комбинираните свойства на PC и PBT, като висока якост и геометрична стабилност на PC и химическа стабилност, термична стабилност и смазочни свойства на PBT.

3.PE-HD

Типични приложения: хладилни контейнери, контейнери за съхранение, домакински кухненски съдове, уплътнителни капаци и др.

Условия на процеса на леене под налягане.
Сушене: Не е необходимо да се суши, ако се съхранява правилно.
Температура на топене: 220 до 260°C.За материали с по-големи молекули препоръчителният температурен диапазон на топене е между 200 и 250°C.
Температура на формата: 50-95°C.Трябва да се използва по-висока температура на формата за дебелини на стените под 6 mm и по-ниска температура на матрицата за дебелини на стените над 6 mm.Температурата на охлаждане на пластмасовите части трябва да бъде еднаква, за да се намали разликата в свиването.За оптимално време на цикъла диаметърът на охлаждащата кухина трябва да бъде не по-малък от 8 mm, а разстоянието от повърхността на формата трябва да бъде в рамките на 1,3 d (където „d“ е диаметърът на охлаждащата кухина).
Налягане на впръскване: 700 до 1050 bar.
Скорост на инжектиране: Препоръчва се високоскоростно инжектиране.Пътеки и затвори: Диаметърът на водача трябва да бъде между 4 и 7,5 мм, а дължината на водача трябва да е възможно най-къса.Могат да се използват различни видове врати, като дължината на вратата не трябва да надвишава 0,75 мм.особено подходящ за използване на горещи форми.
Химични и физични свойства: Високата кристалност на PE-HD води до висока плътност, якост на опън, температура на изкривяване при висока температура, вискозитет и химическа стабилност.PE-HD има по-висока устойчивост на проникване от PE-LD.PE-HD има по-ниска якост на удар.Свойствата на PH-HD се контролират главно от плътността и разпределението на молекулното тегло.Разпределението на молекулното тегло на PE-HD, подходящ за леене под налягане, е много тясно.За плътност от 0,91-0,925g/cm3, ние го наричаме първи тип PE-HD;за плътност от 0,926-0,94g/cm3 се нарича втори тип PE-HD;за плътност от 0,94-0,965g/cm3 се нарича трети тип PE-HD.-Материалът има добри характеристики на течливост, с MFR между 0,1 и 28. Колкото по-високо е молекулното тегло, толкова по-лоши са характеристиките на течливост на PH-LD, но с по-добра якост на удар. PE-LD е полукристален материал с високо свиване след формоване, между 1,5% и 4%.PE-HD е податлив на напукване при стрес от околната среда.PE-HD лесно се разтваря във въглеводородни разтворители при температури над 60°C, но неговата устойчивост на разтваряне е малко по-добра от тази на PE-LD.

4.PE-LD
Сушене: обикновено не се изисква
Температура на топене: 180 ~ 280 ℃
Температура на формата: 20～40℃ За да се постигне равномерно охлаждане и по-икономично разтопляне, се препоръчва диаметърът на охлаждащата кухина да бъде най-малко 8 mm и разстоянието от охлаждащата кухина до повърхността на матрицата не трябва да надвишава 1,5 пъти диаметър на охлаждащата кухина.
Налягане на впръскване: до 1500 bar.
Задържащо налягане: до 750 bar.
Скорост на инжектиране: Препоръчва се висока скорост на инжектиране.
Водачи и канали: могат да се използват различни видове канали и канали. PE е особено подходящ за използване с форми за горещи канали.
Химични и физични свойства: Плътността на материала PE-LD за търговска употреба е 0,91 до 0,94 g/cm3. PE-LD е пропусклив за газ и водна пара. Високият коефициент на топлинно разширение на PE-LD не е подходящ за обработка на продукти за дълготрайна употреба.Ако плътността на PE-LD е между 0,91 и 0,925g/cm3, тогава неговата степен на свиване е между 2% и 5%;ако плътността е между 0,926 и 0,94 g/cm3, тогава нейната степен на свиване е между 1,5% и 4%.Действителното текущо свиване също зависи от параметрите на процеса на леене под налягане.PE-LD е устойчив на много разтворители при стайна температура, но ароматните и хлорираните въглеводородни разтворители могат да го набъбнат.Подобно на PE-HD, PE-LD е податлив на напукване под въздействието на околната среда.