Пластмасамухълпроцес на изработка

Първо, производственият процес на пластмасови форми

1. Проектиране на детайла.
2.Мухълпроектиране (използване на софтуер за разделяне на форми, избор на основи на форми и стандартни части и проектиране на плъзгачи)
3. Организация на процеса.
4. Процес по реда на технолозите.
5. Монтаж на монтажник (главно с разделителна повърхност).
6. Изпробвайтемухъл.

Второ, структурните изисквания за производство на форми
Принципът на проектиране на матрицата е да се осигури достатъчна здравина, твърдост, концентричност, неутралност и разумен хлабина при заготовка, както и да се намали концентрацията на напрежение, за да се гарантира, че произведените от матрицата части отговарят на проектните изисквания. Следователно, основните работни части на...мухъл(като изпъкналите и вдлъбнатите форми на щанцоващата матрица, подвижните и неподвижните форми на шприцформата, горните и долните форми на ковашката матрица и др.) изискват висока точност на насочване, добра концентричност и неутралност, а хлабината при щанцоване е разумна.
При проектирането на матрица трябва да се вземат предвид следните точки:
① Обърнете внимание на направляващата опора и защитата от центриране при проектирането на перфоратора. Особено при проектирането на перфоратор за малки отвори, самонасочващата се конструкция може да се използва за удължаване на живота намухъл.
② За слаби части, като например ъгли под ъгъл и тесни канали, за да се намали концентрацията на напрежение, трябва да се използват преходи с кръгова дъга. Радиусът на дъгата R може да бъде 3~5 мм.
③ Структурата на инкрустацията е възприета за вдлъбнатата частмухълсъс сложна структура, което също може да намали концентрацията на напрежение.
④ Увеличете разумно разстоянието, подобрете състоянието на напрежение на работната част на поансона, намалете силата на щанцоване, силата на разтоварване и силата на натиск и намалете износването на изпъкналия и вдлъбнат ръб на матрицата.