Процес на производство на абажури за компютър

Абажурите са много често срещани продукти в ежедневието. Материалите, използвани за PC абажурите, са основно дифузни PC материали / PMMA материали. Можем да произвеждаме и двата материала. Имаме над 17 години опит в производството на шприцове и имаме повече от 100 случая на производство на абажури. Следва производственият процес на абажури.

1. Анализ на търсенето и дигитален дизайн

Моделиране на оптични характеристики

Симулация на светлина: Използвайте LightTools или Zemax OpticStudio, за да установите модела на светлинния път, за да гарантирате, че пропускливостта на светлината на абажура е ≥92% (характеристики на PC материала) и да избегнете отблясъци (UGR<19);

Структурна проверка: Използвайте ANSYS топология за оптимизиране на дебелината на стените на матрицата (конвенционално 1,5-3 мм), балансирайки лекотата и устойчивостта на удар (способност да издържи на удар от топка с тегло 3 кг).

3D дизайн на форми

Стратегия за писане: За сложни повърхности (като например френелови шарки) се използват асиметрични линии за писане, комбинирани с триизмерен плъзгащ се свързващ механизъм (ъглов толеранс ±0,01°);

Конформно охлаждане: Метални 3D-отпечатани водни канали от титаниева сплав (диаметър 1,2-2 мм) гарантират, че температурните колебания на матрицата са ≤±1,5 ℃, предотвратявайки избелването на PC материала под напрежение.

2. Прецизна обработка и обработка на повърхности

Основна технология:

Фрезоване на кухини, петосна ултрапрецизна машина (GF Machining Solutions), грапавост на повърхността Ra≤0.02μm

Микроструктурно ецване, фемтосекунден лазер + композитен процес с наноимпринт, дълбочина на Френелова крива 0,05 мм ± 0,003 мм

Обработка на електроди, електроерозионна обработка на графитни електроди (разрядна междина 0,03 мм), ъгъл R на ръба ≤0,1 мм

Повърхностно укрепване

Полиране с оптичен клас: Многоетапно полиране с диамантен гипс (от W40 до W0.5), комбинирано с магнитореологично полиране (MRF) за елиминиране на подповърхностните повреди;

Антизалепващо покритие: Диамантеноподобно въглеродно (DLC) покритие (с дебелина 2-3μm) намалява силата на разформиране до <5kN и удължава живота на матрицата до 800 000 матрици.

3. Проверка на пробното производство на матрици и оптимизация на масовото производство

Прозорец на процеса на шприцване

Контрол на температурата: Температура на цевта 280-310℃ (индекс на стопилка на PC 18g/10min), температура на матрицата 90-110℃ (за предотвратяване на надраскване от студен материал);

Крива на налягането: Тристепенно задържане на налягането (60MPa→45MPa→30MPa), компенсационна степен на свиване 0,6-0,8%.

Корекция на дефекти в затворен контур

Заваръчният шев е развит и позицията на затвора е неподходяща, което води до сливане на множество потоци. Регулирайте времето на иглата на горещия клапан (грешка ±5ms).

Точкова деформация, разрушаване на микроструктурата на матрицата или неравномерно полиране, локално ремонтно заваряване + йонно-лъчево оформяне (корекционно количество 0,005 мм)

Пукнатини от напрежение, недостатъчен наклон на разформиране (<1°) или твърде висока скорост на разформиране, увеличете броя на щифтовете за разформиране (1 на 100 cm²)

4. Ключови моменти от производството на шприцформи:

Оптични характеристики и структурен дизайн

Светлинна пропускливост и контрол на оптичния път

Микроструктура на повърхността: Наноразмерна френелова леща (точност на дълбочината ±0,003 мм), постигната чрез лазерно ецване или галванично покритие, с ъгъл на разсейване на светлината ≤15° и без отблясъци (стойността на UGR трябва да бъде <16);

Равномерност на дебелината на стената: Използван е алгоритъм за топологична оптимизация (ANSYS Discovery), за да се балансира пропускливостта и интензитета на светлината. Дебелината на стената е 1,2-2,5 мм, а толерансът се контролира в рамките на ±0,05 мм. Линии на разделяне и стратегии за демонтиране на отливки.

Асиметрично разделяне: За неправилно извити повърхности (като например абажури с форма на венчелистче) се използват 3D плъзгачи и хидравлично издърпващи се свързващи пръти. Ъгълът на отместване на линията на разделяне е ≤0,5°, за да се гарантира липса на отблясъци.

Наклон на разформиране: Наклонът на оптичната повърхност ≥1,5°, а наклонът на неоптичната повърхност ≥0,8°. Системата за изхвърляне използва силициево-нитридни керамични изхвърлящи щифтове (коефициент на триене <0,1).

Съвместната оптимизация на материалите и процесите

Избор на стомана за формоване

Високополирана стомана: предпочита се S136 SUPREME (HRC 52-54) или German Gritz 1.2085 ESR (огледално полирана до Ra 0.008μm);

Корозионноустойчива обработка: Повърхността е покрита със слой от диамантоподобен въглерод (DLC) (с дебелина 2-3 μm), който може да устои на киселинните газове, получени от високотемпературното разлагане на PC.

Ако искате да персонализирате подобен абажур за компютър, можете да се обърнете към нас. Можем да споделим много от калъфите, които сме изработили, което ще ви позволи да се уверите в нашето качество и да се възползвате от нашите услуги.