Плесени, различни форми и инструменти, използвани в промишленото производство за получаване на желания продукт чрез шприцване,формоване с раздувка, екструдиране, леене под налягане или коване, леене, щамповане и др. Накратко, матрицата е инструмент, използван за производство на формовано изделие, инструмент, съставен от няколко части, различните матрици са съставени от различни части. Използва се главно за обработка на формата на изделието чрез промяна на физическото състояние на материала, който се формова.

И така, как се прави матрицата?
Следва кратко въведение в съвременния процес на производство на матрици.

1, ESI (Ранно участие на доставчика): Този етап представлява главно техническа дискусия между клиенти и доставчици относно дизайна на продукта и разработването на матрици и др. Основната цел е доставчиците да разберат ясно намерението за дизайн на продукта и изискванията за прецизност, както и да позволят на продуктовите дизайнери по-добре да разберат производството на матрици. Основната цел е доставчикът да разбере ясно намерението за дизайн на продукта и изискванията за прецизност, както и да позволи на продуктовия дизайнер да разбере по-добре възможностите за производство на матрици и производителността на производствения процес, за да може да направи дизайна по-разумен.

2. Оферта: Включва цената на матрицата, живота на матрицата, процеса на оборот, броя тонове, необходими на машината, и времето за доставка на матрицата. (По-подробна оферта трябва да включва информация като размер и тегло на продукта, размер и тегло на матрицата и др.)

3. Поръчка (Поръчка за покупка): Поръчка на клиента, издаден депозит и поръчка от доставчика приета.

4. Планиране и график на производството: На този етап е необходимо да се отговори на изискванията на клиента за конкретната дата на доставка на матрицата.

5,Дизайн на мухъл：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA и др. са възможните софтуерни програми за проектиране.

6. Закупуване на материали

7, обработка на матрици (механична обработка): участващите процеси са грубо струговане, фрезоване, термична обработка, шлайфане, компютърно рязане с CNC, електроерозионна обработка (EDM), рязане с тел (WEDM), координатно шлайфане (JIGGRINGING), лазерно гравиране, полиране и др.

8. Сглобяване на матрицата (монтаж)

9. Пробно изпитване с мухъл (TrialRun)

10. Примерен доклад за оценка (SER)

11. Одобрение на доклада за оценка на пробата (SERApproval)

Мухълправене

Изискванията за проектиране и производство на матрици са: точни размери, чисти повърхности, разумна структура, висока производствена ефективност, лесна автоматизация, лесно производство, висок експлоатационен живот, ниска цена, проектиране, отговарящо на нуждите на процеса, и икономическа обоснованост.

Проектирането на структурата на матрицата и изборът на параметри трябва да отчитат фактори като твърдост, насочване, механизъм за разтоварване, метод на монтаж и размер на хлабината. Износените части на матрицата трябва да могат лесно да се подменят. При пластмасовите и леярските форми трябва да се вземе предвид и разумната система за изливане, потокът от разтопена пластмаса или метал, позицията и посоката на навлизане в кухината. За да се увеличи производителността и да се намалят загубите при изливане в каналите, могат да се използват многокухинни матрици, при които няколко еднакви или различни продукта могат да се изработват едновременно в една матрица. При масово производство трябва да се използват високопроизводителни, прецизни и дълготрайни матрици.

За щамповане трябва да се използват прогресивни многостанционни форми, а за удължаване на експлоатационния живот могат да се използват прогресивни карбидни блокови форми. При производство на малки партиди и пробно производство на нови продукти трябва да се използват форми с проста структура, бърза производствена скорост и ниска цена, като например комбинирани щанцови форми, форми за щанцоване на тънки плочи, форми за полиуретанов каучук, форми за сплави с ниска точка на топене, форми за цинкови сплави и форми за свръхпластични сплави. Формите започнаха да използват компютърно подпомогнато проектиране (CAD), т.е. чрез компютърно центриран набор от системи за оптимизиране на дизайна на формите. Това е посоката на развитие на проектирането на форми.

Според структурните характеристики, производството на форми се разделя на плоски щанцови и режещи форми и кухинови форми с пространство. Щанцовите и режещи матрици използват прецизно регулиране на размерите на изпъкналите и вдлъбнатите матрици, някои дори с регулиране без хлабина. Други ковашки матрици, като например матрици за студено екструдиране, леярски матрици, матрици за прахова металургия, пластмасови матрици и гумени матрици, са кухинови матрици, които се използват за формиране на триизмерни части. Кухинните форми имат размерни изисквания в 3 посоки: дължина, ширина и височина, и са сложни по форма и трудни за производство. Формите обикновено се произвеждат на малки партиди и на единични части. Производствените изисквания са строги и прецизни и се използват прецизни измервателни машини и оборудване.

Плоските матрици могат първоначално да бъдат оформени чрез електроецване, а след това допълнително да се повишат точността им чрез контурно и координатно шлифоване. Формовъчното шлифоване може да се извърши с оптични проекционно-кривошлифовъчни машини или плоскошлифовъчни машини с механизми за редукционно и възстановително шлифоване, или със специални инструменти за формоване на прецизни плоскошлифовъчни машини. Координатно-шлифовъчните машини могат да се използват за прецизно позициониране на матриците, за да се осигурят точни разстояния на отворите и отворите. Компютърно-цифрово управлявани (CNC) непрекъснато-орбитални координатно-шлифовъчни машини също могат да се използват за шлифоване на всякакви извити и кухи матрици. Формите с кухи кухини се обработват главно чрез контурно фрезоване, EDM и електролитна обработка. Комбинираното използване на контурно профилиране и CNC технология, както и добавянето на трипосочна плоска глава към EDM, може да подобри качеството на кухините. Добавянето на електролиза с продухване към електролитната обработка може да увеличи производителността.