плесени, различни форми и инструменти, използвани в промишленото производство за получаване на желания продукт чрез инжектиране,издухване, екструдиране, леене под налягане или коване, леене, щамповане и т.н. Накратко, матрицата е инструмент, използван за производство на формовано изделие, инструмент, съставен от няколко части, различните форми са съставени от различни части.Използва се главно за обработка на формата на изделието чрез промяна на физическото състояние на формования материал.

И така, как се прави матрицата?
Следното е кратко въведение в съвременния процес на производство на матрици.

1、ESI (EarlierSupplierInvolvement, ранно включване на доставчика): Този етап е основно техническа дискусия между клиенти и доставчици относно дизайна на продукта и разработването на матрици и т.н. Основната цел е да позволи на доставчиците ясно да разберат дизайнерското намерение на дизайнера на продукта и изискванията за прецизност, а също и нека дизайнерите на продуктите да разберат по-добре производството на мухъл Основната цел е да позволи на доставчика ясно да разбере намерението на дизайнера на продукта и изискванията за прецизност, а също така да позволи на дизайнера на продукта да разбере по-добре способността за производство на мухъл и производителността на продуктовия процес, така че да направи по-разумен дизайн.

2、Оферта: Включително цената на матрицата, живота на матрицата, процеса на оборот, броя на тоновете, изисквани от машината, и времето за доставка на матрицата.(По-подробна оферта трябва да включва информация като размер и тегло на продукта, размер и тегло на формата и т.н.)

3、Поръчка（Поръчка）：Поръчка на клиент, издаден депозит и приета поръчка на доставчик.

4、Производствено планиране и планиране на графика: Този етап трябва да отговори на клиента за конкретната дата на доставка на формата.

5、Дизайн на мухъл：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA и др. са възможните софтуери за проектиране.

6、Поръчка на материали

7, обработка на мухъл (обработка): включените процеси са грубо струговане, гонг (фрезоване), термична обработка, шлайфане, компютърен гонг (CNC), електрически разряд (EDM), рязане на тел (WEDM), координатно шлайфане (JIGGRINGING), лазер гравиране, полиране и др.

8、Сглобяване на мухъл (сглобяване)

9、Изпробване на мухъл (TrialRun)

10、Примерен доклад за оценка (SER)

11、Одобрение на примерен доклад за оценка (SERApproval)

Мухълправене

Изискванията за проектиране и производство на матрици са: точни размери, чисти повърхности, разумна структура, висока производствена ефективност, лесна автоматизация, лесно производство, висока продължителност на живота, ниска цена, дизайн, който да отговаря на нуждите на процеса и икономическа разумност.

Дизайнът на структурата на формата и изборът на параметри трябва да вземат предвид фактори като твърдост, насочване, механизъм за разтоварване, метод на инсталиране и размер на хлабината.Износените части на формата трябва лесно да се сменят.За пластмасови форми и форми за леене трябва да се обърне внимание и на разумна система за изливане, поток от разтопена пластмаса или метал, позиция и посока на влизане в кухината.За да се увеличи производителността и да се намалят загубите при изливане в каналите, могат да се използват форми с множество кухини, където няколко идентични или различни продукта могат да бъдат завършени едновременно в една форма.При масовото производство трябва да се използват форми с висока производителност, висока точност и дълъг живот.

За щамповане трябва да се използват прогресивни многопозиционни форми, а за увеличаване на експлоатационния живот могат да се използват прогресивни карбидни блокови форми.При производство на малки партиди и пробно производство на нови продукти трябва да се използват форми с проста структура, бърза скорост на производство и ниска цена, като комбинирани форми за щанцоване, форми за щанцоване на тънки пластини, форми от полиуретанова гума, форми от сплав с ниска точка на топене, форми от цинкова сплав и форми от супер пластични сплави.Формите започнаха да използват компютърно проектиране (CAD), т.е. чрез компютърно центриран набор от системи за оптимизиране на дизайна на матриците.Това е посоката на развитие на дизайна на матрицата.

Според структурните характеристики производството на матрици се разделя на плоски форми за щанцоване и рязане и кухини с пространство.Щанцовите и режещите матрици използват прецизно регулиране на размерите на изпъкналите и вдлъбнати матрици, някои дори с регулиране без празнини.Други матрици за коване, като матрици за студено екструдиране, матрици за леене, матрици за прахова металургия, пластмасови матрици и гумени матрици са матрици с кухини, които се използват за формиране на триизмерни части.Формите с кухини имат изисквания към размерите в 3 посоки: дължина, ширина и височина и са сложни по форма и трудни за производство.Формите обикновено се произвеждат в малки партиди и на единични части.Изискванията за производство са строги и прецизни и използват прецизни измервателни машини и оборудване.

Плоските матрици могат първоначално да бъдат оформени чрез електроецване и след това допълнително да се повиши точността чрез контурно и координатно шлайфане.Формовото шлайфане може да се извърши с шлифовъчни машини с оптична проекция или повърхностни шлифовъчни машини с механизми за шлифоване на редуциращи и възстановителни колела или със специални инструменти за шлайфане на форми на прецизни машини за повърхностно шлайфане.Машините за координатно шлайфане могат да се използват за прецизно позициониране на форми, за да се осигурят точни разстояния на отворите и отворите.Компютърно цифрово управляваните (CNC) непрекъснати орбитални координатно шлифовъчни машини могат също да се използват за смилане на всякакви извити и кухи форми.Формите с кухи кухини се обработват главно чрез контурно фрезоване, EDM и електролитна обработка.Комбинираното използване на контурно профилиране и CNC технология, както и добавянето на трипосочна плоска глава към EDM, може да подобри качеството на кухината.Добавянето на електролиза с продухване към електролитната обработка може да увеличи производителността.