1. Сгънете, за да редактирате целта на този параграф
H13 стомана за матрициизползва се за производство на ковашки матрици с високо ударно натоварване, матрици за горещо екструдиране, прецизни ковашки матрици; матрици за леене под налягане за алуминий, мед и техните сплави.

Това е въвеждането на закаляване на въздух чрез закаляване на гореща форма H13 от Съединените щати. Нейните свойства и приложение са по същество същите като тези на стоманата 4Cr5MoSiV, но поради по-високото съдържание на ванадий, нейните среднотемпературни характеристики (600 градуса) са по-добри от тези на стоманата 4Cr5MoSiV. Това е представителен клас стомана с широк спектър от приложения в горещата форма.
2. Характеристики
Електрошлаково претопена стомана, стоманата има висока закаляемост и устойчивост на термични пукнатини, стоманата съдържа по-високо съдържание на въглерод и ванадий, добра износоустойчивост, относително отслабена жилавост и добра топлоустойчивост. При по-високи температури тя има по-добра якост и твърдост, висока износоустойчивост и жилавост, отлични комплексни механични свойства и висока стабилност при отпускане.
3. Химичният състав на стоманата
Стоманата H13 е C-Cr-Mo-Si-V стомана, която се използва широко в света. В същото време много учени от различни страни са провели обширни изследвания върху нея и проучват възможностите за подобряване на химичния ѝ състав. Стоманата е широко използвана и има отлични характеристики, определяни главно от химичния ѝ състав. Разбира се, примесите в стоманата трябва да бъдат намалени. Някои данни показват, че когато Rm е 1550 MPa, съдържанието на сяра в материала се намалява от 0,005% на 0,003%, което ще увеличи ударната жилавост с около 13 J. Очевидно е, че стандартът NADCA 207-2003 постановява, че съдържанието на сяра в висококачествената стомана H13 трябва да бъде по-малко от 0,005%, докато съдържанието на сяра в превъзходната стомана трябва да бъде по-малко от 0,003% S и 0,015% P. Съставът на стоманата H13 е анализиран по-долу.

Въглерод: Американската стомана AISI H13, UNS T20813, ASTM (най-новата версия) H13 и FED QQ-T-570 H13 имат съдържание на въглерод (0,32~0,45)%, което е най-високото съдържание на въглерод от всички.Стомани H13Широко. Съдържанието на въглерод в немските X40CrMoV5-1 и 1.2344 е (0.37~0.43)%, а диапазонът на съдържание на въглерод е тесен. В немския DIN17350 съдържанието на въглерод в X38CrMoV5-1 е (0.36~0.42)%. Съдържанието на въглерод в SKD 61 в Япония е (0.32~0.42)%. Съдържанието на въглерод в 4Cr5MoSiV1 и SM 4Cr5MoSiV1 в моята страна, съгласно GB/T 1299 и YB/T 094, е (0.32~0.42)% и (0.32~0.45)%, което е същото като в SKD61 и AISI H13, съответно. По-специално, трябва да се отбележи, че съдържанието на въглерод в стоманата H13 в стандартите NADCA 207-90, 207-97 и 207-2003 на Северноамериканската асоциация за леене под налягане е посочено като (0,37~0,42)%.

Стоманата H13, съдържаща 5% Cr, трябва да има висока жилавост, така че съдържанието ѝ на C трябва да се поддържа на ниво, което образува малко количество легиращи C съединения. Уудят и Краус посочват, че на тройната фазова диаграма Fe-Cr-C при 870℃, позицията на стоманата H13 е по-добра на прехода на аустенитните A и трифазните области (A+M3C+M7C3). Съответното съдържание на C е около 0,4%. Фигурата също така отбелязва увеличението на количеството C или Cr, за да се увеличи количеството M7C3, и стоманите A2 и D2 с по-висока износоустойчивост за сравнение. Важно е също така да се поддържа относително ниско съдържание на C, за да може точката на Ms на стоманата да достигне относително високо температурно ниво (Ms на стоманата H13 обикновено се описва като 340℃), така че стоманата да може да се закали до стайна температура. Получаването на сплав C с сложна структура, съставена главно от мартензит плюс малко количество остатъчен А и равномерно разпределение на остатъците, води до получаване на равномерна отпусната мартензитна структура след отпускане. Избягвайте трансформацията на твърде много задържан аустенит при работната температура, за да се повлияе на работните характеристики или деформацията на детайла. Тези малки количества задържан аустенит трябва да бъдат напълно трансформирани в два или три процеса на отпускане след закаляване. Между другото, тук се посочва, че структурата на мартензита, получена след закаляване на стомана H13, е летва М + малко количество люспи М + малко количество остатъчен А. Много фини карбиди на сплавта се утаяват върху летвата М след отпускане. Местни учени също са извършили някои изследвания.