1. Сгънете, за да редактирате целта на този параграф
H13 матрица стоманаизползва се за производство на матрици за коване с високо ударно натоварване, матрици за горещо екструдиране, матрици за прецизно коване;матрици за леене под налягане на алуминий, мед и техните сплави.

Това е въвеждането на стомана H13 за закаляване с въздух за гореща работа от Съединените щати.Свойствата и употребата му са основно същите като тези на стоманата 4Cr5MoSiV, но поради по-високото си съдържание на ванадий, нейните характеристики при средна температура (600 градуса) са по-добри от стоманата 4Cr5MoSiV.Това е представителна марка стомана с широк спектър от приложения в стомана за гореща обработка.
2. Характеристики
Електрошлакова претопена стомана, стоманата има висока закаляемост и устойчивост на термични пукнатини, стоманата съдържа по-високо съдържание на въглерод и ванадий, добра устойчивост на износване, относително отслабена якост и добра устойчивост на топлина.При по-високи температури има по-добра якост и твърдост, висока устойчивост на износване и издръжливост, отлични всеобхватни механични свойства и висока устойчивост на темпериране.
3. Химическият състав на стоманата
Стоманата H13 е C-Cr-Mo-Si-V стомана, която се използва широко в света.В същото време много учени от различни страни са провели обширни изследвания върху него и изследват подобряването на химичния състав.Стоманата е широко използвана и има отлични характеристики, които се определят главно от химичния състав на стоманата.Разбира се, примесните елементи в стоманата трябва да бъдат намалени.Някои данни показват, че когато Rm е 1550MPa, съдържанието на сяра в материала се намалява от 0,005% на 0,003%, което ще увеличи якостта на удар с около 13J.Очевидно стандартът NADCA 207-2003 постановява, че съдържанието на сяра в първокласната стомана H13 трябва да бъде по-малко от 0,005%, докато съдържанието на сяра в по-високата трябва да бъде по-малко от 0,003%S и 0,015%P.Съставът на стомана H13 е анализиран по-долу.

Въглерод: Американската AISI H13, UNS T20813, ASTM (най-новата версия) H13 и FED QQ-T-570 H13 стомана имат въглеродно съдържание от (0,32~0,45)%, което е най-голямото въглеродно съдържание от всичкиH13 стомани.Широка.Въглеродното съдържание на немски X40CrMoV5-1 и 1.2344 е (0,37~0,43)%, а обхватът на въглеродното съдържание е тесен.В немски DIN17350 въглеродното съдържание на X38CrMoV5-1 е (0,36~0,42)%.Въглеродното съдържание на SKD 61 в Япония е (0,32~0,42)%.Въглеродното съдържание на 4Cr5MoSiV1 и SM 4Cr5MoSiV1 в GB/T 1299 и YB/T 094 на моята страна е (0,32~0,42)% и (0,32~0,45)%, които са същите като SKD61 и AISI H13, съответно.По-специално, трябва да се отбележи, че съдържанието на въглерод в стомана H13 в стандартите NADCA 207-90, 207-97 и 207-2003 на Северноамериканската асоциация за леене под налягане са посочени като (0,37~0,42)%.

Стомана H13, съдържаща 5% Cr, трябва да има висока якост, така че нейното съдържание на C трябва да се поддържа на ниво, което образува малко количество съединения на сплавта C.Woodyatt и Krauss посочиха, че на диаграмата на тройната фаза на Fe-Cr-C при 870 ℃ позицията на стоманата H13 е по-добра на кръстовището на трифазните области на аустенит A и (A+M3C+M7C3).Съответното съдържание на C е около 0,4%.Фигурата също така отбелязва увеличението на количеството C или Cr за увеличаване на количеството M7C3 и стоманите A2 и D2 с по-висока устойчивост на износване за сравнение.Също така е важно да се поддържа относително ниско съдържание на С, за да може точката Ms на стоманата да поеме относително високо температурно ниво (Ms на стомана H13 обикновено се описва като 340 ℃), така че стоманата да може да се охлади до стайна температура.Получаване на структурата на съединението на сплав С, съставено главно от мартензит плюс малко количество остатък А и остатъчното равномерно разпределение, и получаване на равномерна темперирана мартензитна структура след темпериране.Избягвайте трансформирането на твърде много задържан аустенит при работната температура, за да повлияете на работните характеристики или деформацията на детайла.Тези малки количества задържан аустенит трябва да бъдат напълно трансформирани в два или три процеса на темпериране след охлаждане.Между другото, тук се посочва, че мартензитната структура, получена след охлаждане на стомана H13, е рейка М + малко количество люспи М + малко количество остатъчен А. Много фините легирани карбиди се утаяват върху рейка М след темпериране.Местни учени също са свършили известна работа