Процесът на изрязване чрез шприцване включва главно следните стъпки:

Проектиране и анализ на матрици:
Използвайте CAD софтуер за проектиране на структурата на матрицата, включително разделителна повърхност, сърцевина на матрицата, плъзгач, система за изхвърляне и др.
Използвайте софтуер за анализ на потока във формата (като Moldflow), за да симулирате процеса на шприцване и да оптимизирате позицията на затвора и дизайна на охладителната система.
Избор на материали и предварителна обработка:
Изберете подходящи стоманени материали като S136, H13 и др. според изискванията на продукта и живота на матрицата.
Предварително обработете стоманата, например за облекчаване на напрежението, за да предотвратите последваща деформация.
Процес на прецизна обработка:
CNC обработка: Използвайте високоскоростни CNC машини за обработка на основни компоненти, като например сърцевини на форми и рамки на форми, с точност от ±0,005 мм.
Електроерозионна обработка (EDM): Обработва дълбоки канали, остри ъгли или прецизни текстури, които са трудни за обработка с CNC.
Полиране: Полирайте повърхността на матрицата. В зависимост от изискванията на продукта, грапавостта на повърхността може да достигне Ra0.01 – 0.4μm.
Процес на дърворезба:
Механична резба: Използвайте механични инструменти за издълбаване върху повърхността на матрицата, подходящи за фина обработка на сложни модели.
Лазерно резбарство: Използвайте високоенергийни лазерни лъчи за облъчване на повърхността на матрицата, което води до незабавно изпаряване или топене на материала, за да образува резбован модел, подходящ за обработка на високопрецизни и сложни модели.
Сглобяване и отстраняване на грешки в матрицата:
Монтирайте ежектори, плъзгачи, направляващи колони, канали за охлаждаща вода и др., за да осигурите плавно движещи се части.
Пробно производство на машина за шприцване, регулиране на параметрите (температура, налягане, цикъл), определяне на размера и външния вид на продукта и оптимизиране и регулиране според резултатите от пробното производство на матрицата.
Изпробване и оптимизация на матрицата:
Пробно производство на машина за шприцване, проверка на състоянието на пълнене, охлаждащия ефект и външния вид на продукта във формата.
Направете необходимите корекции според резултатите от изпитването на матрицата, като например промяна на размера на затвора, регулиране на канала за охлаждаща вода и др.
Повърхностна обработка и последваща обработка:
Повърхностна обработка на матрицата, като например слънчево изгаряне, ецване, покритие и др., за подобряване на износоустойчивостта и външния вид на матрицата.
Извършете необходимата последваща обработка на готовия продукт, като например пръскане, ситопечат и др., за да отговаряте на специалните изисквания за външен вид и функционалност.

Следните аспекти могат да се вземат предвид при избора на подходящ процес за гравиране във шприцформи:

1. Изисквания към продукта

Изисквания за външен вид
Ако продуктът има изключително високи изисквания за външен вид, като например корпуса на висок клас потребителска електроника, лазерното гравиране може да е по-добър избор, тъй като може да постигне много фин гравиране на шарки и висока гладкост на повърхността. За някои продукти, които не са особено фини по отношение на външния вид, но са чувствителни към цената, механичното гравиране може да отговори на основните изисквания за външен вид, като същевременно има по-ниска цена.
Функционални изисквания
Ако гравирането оказва влияние върху функцията на продукта, например има специфични структури или изисквания за канали вътре в шприцваните части, и позицията и формата на гравирането трябва да бъдат прецизно контролирани, механичното гравиране може да е по-подходящо при такива сложни функционални изисквания, тъй като процесът на обработка е относително по-контролируем.
2. Материал за мухъл

Стоманена форма
За стоманени форми, поради тяхната висока твърдост, висока якост и висока износоустойчивост, както механичното гравиране, така и лазерното гравиране могат да се адаптират добре. Но ако се стреми към по-висока прецизност, лазерното гравиране може да има повече предимства.
Алуминиева форма
Алуминиевите форми имат ниски производствени разходи, кратки производствени цикли и добри показатели за разсейване на топлината. За алуминиевите форми лазерното гравиране е сравнително по-подходящо, тъй като механичното гравиране може да причини по-голямо износване на формата, докато лазерното гравиране е безконтактна обработка, която може да намали повредите на алуминиевата форма.
3. Бюджет на разходите

Цена на оборудването
Цената на оборудването за лазерно гравиране е сравнително висока. Ако бюджетът е ограничен, механичното гравиране е по-икономичен избор.
Разходи за обработка
Лазерното гравиране е бързо и разходите за обработка може да са по-ниски при мащабно производство; докато механичното гравиране е бавно, оборудването е просто и разходите са относително контролируеми при дребномащабно производство.
4. Изисквания за ефективност на производството

Мащабно производство
Ако става въпрос за мащабно производство, високата скорост на лазерно гравиране може значително да подобри ефективността на производството. Въпреки че цената на оборудването е висока, в дългосрочен план то може да бъде по-рентабилно.
Производство на малки партиди
За производство на малки партиди, механичното гравиране има по-ниска цена при производство на малки партиди, а параметрите на обработка могат да се регулират гъвкаво според реалните условия.