Проектите за разработване на пластмасови форми се изпълняват по график, когато обхватът, дизайнът и процесът на изпитване се контролират от самото начало. Тази статия обяснява къде възникват забавяния, как да се намалят и как купувачите могат да оценят доставчика преди началото на производството на инструментална екипировка.

Контур

• Защо проектите за мухъл изостават от графика
• Как да дефинираме изискванията преди началото на проектирането
• Как DFM и moldflow намаляват повторната работа
• Как да управлявате пробните, редакционните и одобрените етапи
• Как да изберем доставчик за по-бърза доставка

Защо се случват забавяния в развитието на пластмасовите форми

Повечето превишавания на графика се дължат на неясни входни данни, а не само на машинната обработка. При разработването на пластмасови форми проектът често се забавя, когато чертежите на детайлите са непълни, допустимите отклонения са неясни или купувачът променя дизайна след началото на инструменталната екипировка.

Закъснелите решения също създават скрити забавяния. Ако местоположението на входа, дебелината на стената, повърхностната обработка или целите за сглобяване не бъдат потвърдени рано, шприцформата може да се нуждае от редизайн след първия опит. Autodesk отбелязва, че DFM е предназначен да идентифицира проблеми с производствените възможности преди производството, поради което ранният преглед е толкова важен.Общ преглед на Autodesk Design for Manufacturing

Друга често срещана причина е слабата комуникация между инженерния отдел и отдела за снабдяване. Когато купувачът, проектантът и производителят на матрици не споделят един замразен набор от спецификации, всяка редакция рестартира времевата линия. Поради тази причина контролът на проекта трябва да започне преди публикуването на първия CAD файл.

Заключете дефиницията на продукта преди започване на инструменталната обработка

Ясното определение на продукта е най-силният инструмент за предотвратяване на забавяния. Преди да започне производството на матрици, екипът трябва да потвърди размерите, материала, класа на повърхността, метода на сглобяване, очаквания годишен обем и характеристиките, критични за функционалността.

За корпусите за електроника това определение трябва да включва и точки на закрепване, щракване, отвори за конектори и козметични изисквания. За потребителските части трябва да включва текстура, консистенция на цвета и приемливи следи от потъване. Прецизното описание намалява грешките при интерпретация и скъсява цикъла на одобрение.

Използвайте прост контролен списък за предварителна подготовка, за да избегнете пропускане на входни данни:

• 2D чертеж или 3D модел с номер на редакция
• Клас на материала и целеви цвят
• Зони на толеранс за ключови размери
• Стандарт за повърхностно покритие и външен вид
• Изисквания за сглобяване или чифтосване
• Мостра, снимка или референтна част, ако има такава

Когато тези елементи бъдат отстранени рано, производителят на матрици може да проектира с по-малко предположения. Това намалява вероятността от препроектиране и поддържа проекта в движение към пробно изпълнение.

Използвайте DFM и Moldflow преди рязане на стомана

DFM прегледът е един от най-ефективните начини за предотвратяване на повторна обработка. Той проверява дали детайлът може да бъде формован еднакво, изхвърлен чисто и охладен равномерно, преди инструментът да бъде изграден.

Анализът на Moldflow добавя още един слой за контрол на риска. Той помага за прогнозиране на баланса на запълване, линиите на заваряване, въздушните капани, деформацията и свиването. Платформата Moldflow на Autodesk се използва широко за този тип симулация и нейната цел е да подобри качеството на детайлите, преди да бъдат финализирани решенията за инструменталната екипировка.Общ преглед на Autodesk Moldflow

За проекти с строги допуски, етапът на симулация не е задължителен. Той е особено важен за форми за корпуси за персонални компютри, тънкостенни корпуси и части с дълги пътища на потока. Малко забавяне на анализа е далеч по-евтино от пълната модификация на стоманата по-късно.

Сравнителна таблица: DFM преглед спрямо Moldflow анализ

Контролирайте етапа на пробната форма с прозрачни порти

Етапът на пробно изпитване трябва да се третира като официална стъпка за вземане на решение, а не като неофициален тест. При разработването на пластмасови форми, първата проба се използва за проверка на пълненето, изваждането от формата, външния вид, свиването и сглобяването.

За да се избегне отклонение от графика, всяко изпитване трябва да има писмен списък с преминали и неминали тестове. Този списък трябва да определя кои размери са критични, кои козметични дефекти са приемливи и какво трябва да се коригира преди следващото изпитване. Без тази структура обратната връзка от изпитването става субективна и бавна.

Насоките на FDA относно валидирането на процесите не са специфични за всяка потребителска част, но основният им принцип е уместен: разбирането на процеса и документираният контрол подобряват повторяемостта.Ръководство за валидиране на процесите на FDAСъщата логика важи и за изпитванията с мухъл, където документираните резултати намаляват повтарящите се грешки.

Използвайте дисциплиниран работен процес за пробно изпълнение:

1. Потвърдете датата на пробното изпълнение, машината и материала преди началото на пробното изпълнение.
2. Измерете пробите спрямо замразения чертеж.
3. Запишете дефектите със снимки и данни за размерите.
4. Одобрявайте само промените, свързани с коренните причини.
5. Публикувайте следващата редакция с нов номер на версията.

Този метод, базиран на гейтове, предпазва проекта от повтарящи се, непроследени модификации.

Изберете правилната структура на матрицата за продукта

Сложността на инструмента трябва да съответства на детайла, защото прекомерното инженерство често води до забавяне. За прост корпус може да е необходима стандартна шприцформа, докато за сложен козметичен корпус може да е необходима по-усъвършенствана структура и по-дълга валидация.

Например, пластмасовите форми за корпуси и формите за компютърни кутии обикновено изискват по-строг контрол на сглобяването, отколкото кутиите за съхранение или чашите. За разлика от тях, 3D формите често се използват, когато геометрията включва извити повърхности, дълбоки ребра или детайлни външни характеристики. Съответствието на типа инструмент с продукта намалява ненужното време за инженеринг.

Сравнителна таблица: Често срещани видове продукти и рискове от забавяне

Когато структурата е съобразена с приложението, проектът се движи по-бързо, защото екипът по проектиране отделя по-малко време за решаване на предотвратими проблеми.

Работете с доставчик, който може да се справи с дизайна, инструменталната екипировка и производството

Доставчикът, който предлага всичко необходимо на едно място, обикновено съкращава графика, защото са необходими по-малко предавания на задачи. Когато проектирането, производството на матрици, пробното производство и шприцването се управляват от един екип, циклите на ревизия са по-лесни за проследяване и одобряване.

Това е от най-голямо значение за OEM и ODM проекти, където купувачът може да се нуждае едновременно от чертежи, мостри и производствена поддръжка. P&M се позиционира като производител на универсални форми за пластмасови шприцформи и персонализирани пластмасови части, което е подходящо за проекти, изискващи както инструментална екипировка, така и формована продукция. Съответните страници за услуги включватуслуги за шприцване, пластмасови форми за продуктиипластмасови изделия по поръчка.

За купувачите, които сравняват доставчици, най-добрият избор обикновено е този, който може да демонстрира инженерна дисциплина, не само ниска цена. Един компетентен партньор трябва да обясни на разбираем английски език дизайна на шлюза, стратегията за охлаждане, корекцията на пробите и увеличаването на производството. Това е особено важно за трансграничните поръчки, където забавянията в комуникацията могат да се превърнат в забавяния на проекта.

Критерии за избор на доставчици, които намаляват риска от несъответствие с графика

Подходящият доставчик е този, който може да докаже контрол на процеса, преди да бъде направена поръчката. Купувачите трябва да търсят бързина на реакция от инженерната гледна точка, ясно управление на редакциите и доказателства за подобни части в едно и също продуктово семейство.

Системите за качество, съответстващи на индустриалните стандарти, също са от значение. NIST обяснява, че измерването и проследимостта поддържат постоянни производствени резултати, поради което дисциплината на инспекцията е практичен индикатор за надеждност на графика.Официален сайт на NISTПри проекти за формоване, стабилните практики за измерване помагат да се избегнат повтарящи се спорове относно пробите.

Когато оценявате доставчик, задайте си следните въпроси:

• Могат ли да прегледат чертежите, преди да дадат оферта?
• Предоставят ли обратна връзка по метода DFM преди рязане на стомана?
• Могат ли да подкрепят докладите от изпитванията с измервания и снимки?
• Управляват ли ясно историята на редакциите?
• Могат ли да преминат от одобряване на мостри към масово производство без нов доставчик?

Ако отговорите са неясни, рискът по проекта обикновено е по-висок, отколкото предполага цитатът.

Къде да купите и как да започнете по-бързо

Бързите проекти обикновено започват със структуриран пакет за запитване. Най-ефективният начин да започнете е да изпратите заедно чертежа, целевото количество, материала, изискванията за повърхността и крайния срок, след което да поискате DFM преглед преди рязане на стомана.

За купувачите, които се нуждаят от по-широк поглед върху наличните услуги, най-подходящите вътрешни страници саОсновният производствен обект на P&M, представени продуктиипрофесионални решения за пластмасови формиТези страници помагат да се определи дали доставчикът може да поддържа пълния път от концепцията до формованата част.

На практика, най-бързите проекти не са тези с най-кратката фаза на проектиране. Те са тези с най-малко изненади след замразяването на проекта. Ако вашият проект е чувствителен към времето, поискайте преглед от DFM, преди да режете стомана, и потвърдете плана за пробно изпълнение писмено.

ЧЗВ

Коя е най-голямата причина за забавяне в разработването на пластмасови форми?Най-голямата причина обикновено са неясните изисквания в началото. Когато чертежите, допустимите отклонения, материалите и стандартите за външен вид не са замразени рано, производителят на матрици трябва да гадае. Тези предположения често водят до препроектиране, допълнителни опити и по-дълъг график за доставка.

Как DFM помага за предотвратяване на забавянето на появата на мухъл?DFM помага чрез идентифициране на проблеми с производствените възможности преди започване на инструменталната обработка. Той може да разкрие проблеми с течението, тънки стени, лошо разположение на ребрата или рискове от изхвърляне. Отстраняването на тези проблеми на сито е много по-бързо, отколкото коригирането им, след като матрицата вече е обработена.

Защо Moldflow е полезен за сложни части?Moldflow е полезен, защото предвижда как пластмасата ще се запълни и охлади вътре в кухината. Това улеснява откриването на деформации, линии на заваряване и въздушни капани преди пробно производство. За сложни корпуси и тънкостенни части това може да предотврати големи забавяния в графика.

Колко пробни кръга са необходими за един проект за формоване?Броят зависи от сложността на детайла, но по-малко кръгове са по-добри. Добре подготвен проект може да се нуждае само от един или два опита. Ако проектът се нуждае от много корекции, това обикновено означава, че първоначалното дефиниране, прегледът на дизайна или планирането на процеса са били непълни.

Какво трябва да изпратя, преди да поискам оферта?Изпратете 3D файла или чертежа, избора на материал, очаквания годишен обем, необходимата повърхност и целевата дата на доставка. Ако е възможно, включете мостра или референтна снимка. Пълното запитване помага на доставчика да прецени осъществимостта рано и намалява двустранната комуникация.