Мухълиграе изключително важна роля в съвременната индустрия и качеството му пряко определя качеството на продукта. Подобряване на експлоатационния живот и точността намухъли скъсяването на производствения цикъл на матрицата са технически проблеми, които много компании трябва спешно да решат. Въпреки това, по време на употребата на... често се появяват повреди като срутване, деформация, износване и дори счупване.мухъл.И така, днес редакторът ще ви запознае с четири начина за ремонт на мухъл, нека да ги разгледаме.
Ремонт с аргоно-дъгово заваряване
Заваряването се извършва чрез използване на дъга, горяща между непрекъснато подавания заваръчен проводник и детайла като източник на топлина, и дъга в защитен газ, разпръсквана от дюзата на заваръчната горелка. В момента аргоно-дъговото заваряване е често използван метод, който може да се прилага за повечето основни метали, включително въглеродна стомана и легирана стомана. MIG заваряването е подходящо за неръждаема стомана, алуминий, магнезий, мед, титан, цирконий и никелови сплави. Поради ниската си цена, то се използва широко за заваряване на ремонт на форми. То обаче има недостатъци като голяма площ на заваряване, засегната от топлина, и големи споени съединения. Прецизният ремонт на форми постепенно е заменен от лазерно заваряване.
Ремонт на машини за ремонт на матрици
МухълМашината за ремонт на форми е високотехнологично оборудване за ремонт на износване на повърхността на матриците и дефекти при обработката. Машината за ремонт на матрици укрепва матрицата, за да има дълъг живот и добри икономически ползи. Различни сплави на основата на желязо (въглеродна стомана, легирана стомана, чугун), сплави на основата на никел и други метални материали могат да се използват за укрепване и ремонт на повърхността на матриците и детайлите, като по този начин значително се увеличава експлоатационният живот.
1. Принципът на машината за ремонт на форми
Използва принципа на високочестотен електрически искров разряд за отстраняване на повърхностни дефекти и износване на метала.мухълчрез нетермично наваряване на заваръчния детайл. Основната характеристика е, че засегнатата от топлината площ е малка, матрицата не се деформира след ремонта, без отгряване, без концентрация на напрежение и без пукнатини, което гарантира целостта на матрицата; може да се използва и за укрепване на повърхността на детайла на матрицата, за да се отговорят на изискванията за износоустойчивост, топлоустойчивост и устойчивост на корозия.
2. Обхват на приложение
Машината за ремонт на матрици може да се използва в машиностроенето, автомобилостроенето, леката промишленост, домакинските уреди, петролната, химическата и електроенергийната промишленост, за горещо екструдиранеплесени, инструменти за топло екструдиране на фолио, форми за горещо коване, ролки и ремонт на ключови части и обработка на повърхностно укрепване.
Например, машината за ремонт на електрическо напластяване тип ESD-05 може да се използва за ремонт на износване, натъртвания и драскотини по шприцформи, както и за ремонт на ръжда, отпадане и повреди по леярски форми, като например цинково-алуминиеви леярски форми. Мощността на машината е 900 W, входното напрежение е AC220 V, честотата е 50~500 Hz, диапазонът на напрежението е 20~100 V, а процентът на изход е 10%~100%.
Ремонт на четкано покритие
Технологията за четково покритие използва специално устройство за захранване с постоянен ток. Положителният полюс на захранването е свързан към писалка за четково покритие като анод по време на четково покритие; отрицателният полюс на захранването е свързан към детайла като катод по време на четково покритие. Писалката за четково покритие обикновено използва високочисти фини графитни блокове като анод. Графитният блок е обвит с памук и износоустойчив полиестерен памучен ръкав.
По време на работа, захранващият блок се настройва на подходящо напрежение и писалката за покритие, запълнена с разтвора за покритие, се движи с определена относителна скорост в контактната част на повърхността на ремонтирания детайл. Металните йони в разтвора за покритие дифундират към детайла под действието на силата на електрическото поле. На повърхността получените електрони се редуцират до метални атоми, така че тези метални атоми се отлагат и кристализират, за да образуват покритие, т.е. да се получи необходимият равномерен слой отлагане върху работната повърхност на кухината на пластмасовата форма, която ще се ремонтира.
Машина за плазмено наваряване, машина за плазмено напръскване, ремонт на наваряване на валове
Ремонт на лазерно напластяване
Лазерното заваряване е заваряване, при което лазерен лъч се използва като източник на топлина чрез фокусиране върху мощен кохерентен монохроматичен фотонен поток. Този метод на заваряване обикновено включва лазерно заваряване с непрекъсната мощност и импулсно лазерно заваряване. Предимството на лазерното заваряване е, че не е необходимо да се извършва във вакуум, но недостатъкът е, че проникващата сила не е толкова силна, колкото при електроннолъчевото заваряване. По време на лазерно заваряване може да се осъществи точен контрол на енергията, така че да може да се реализира заваряване на прецизни устройства. Може да се прилага за много метали, особено за решаване на проблеми със заваряването на някои трудно заваряеми метали и разнородни метали. Широко се използва за...мухълремонт.
Технология за лазерно напластяване
Технологията за лазерно повърхностно наплакване е бързо нагряване и разтопяване на сплавен прах или керамичен прах и повърхността на субстрата под действието на лазерен лъч. След отстраняване на лъча, самовъзбуждащото се охлаждане образува повърхностно покритие с много ниска скорост на разреждане и металургична комбинация с материала на субстрата. Това значително подобрява устойчивостта на износване, устойчивостта на корозия, устойчивостта на топлина, устойчивостта на окисляване и електрическите характеристики на повърхността на субстрата чрез метод за повърхностно укрепване.
Например, след лазерно наплакване с въглерод-волфрам на стомана 60#, твърдостта е до 2200HV или повече, а износоустойчивостта е около 20 пъти по-висока от тази на основната стомана 60#. След лазерно наплакване със сплав CoCrSiB върху повърхността на стомана Q235, износоустойчивостта и корозионната устойчивост на пламъчно напръскване бяха сравнени и беше установено, че корозионната устойчивост на първата е значително по-висока от тази на втората.
Лазерното напластяване може да бъде разделено на две категории според различните процеси на подаване на прах: метод с предварително зададен прах и метод с синхронно подаване на прах. Ефектите от двата метода са сходни. Методът с синхронно подаване на прах се характеризира с лесно автоматично управление, висока степен на поглъщане на лазерната енергия, липса на вътрешни пори, особено при облицовъчния кермет, което може значително да подобри противопукнатиновите характеристики на облицовъчния слой, така че твърдата керамична фаза да може да бъде равномерно разпределена в облицовъчния слой.