Мухълиграе изключително важна роля в съвременната индустрия, а качеството му пряко определя качеството на продукта.Подобряване на експлоатационния живот и точността намухъли съкращаването на производствения цикъл на формата са технически проблеми, които много компании трябва спешно да решат.Въпреки това, по време на употребата намухъл.Така че днес редакторът ще ви представи четири начина за поправка на мухъл, нека да разгледаме.
Ремонт с аргонова заварка
Заваряването се извършва чрез използване на горящата дъга между непрекъснато подаваната заваръчна тел и детайла като източник на топлина и защитената от газ дъга, пръскана от дюзата на заваръчната горелка.Понастоящем заваряването с аргонова дъга е често използван метод, който може да се приложи към повечето основни метали, включително въглеродна стомана и легирана стомана.MIG заваряването е подходящо за неръждаема стомана, алуминий, магнезий, мед, титан, цирконий и никелови сплави.Поради ниската си цена, той се използва широко за заваряване на ремонт на матрици.Той обаче има недостатъци като голяма засегната от топлината зона на заваряване и големи споени съединения.Прецизният ремонт на матрици постепенно е заменен от лазерно заваряване.
Ремонт на машина за ремонт на мухъл
Мухълмашината за ремонт е високотехнологично оборудване за ремонт на износване на повърхността на мухъл и дефекти при обработката.Машината за ремонт на мухъл укрепва формата, за да има дълъг живот и добри икономически ползи.Различни сплави на основата на желязо (въглеродна стомана, легирана стомана, чугун), сплави на основата на никел и други метални материали могат да се използват за укрепване и ремонт на повърхността на форми и детайли и значително да увеличат експлоатационния живот.
1. Принципът на машината за ремонт на мухъл
Той използва принципа на високочестотно електрическо искрово разреждане за ремонт на повърхностни дефекти и износване на металамухълчрез нетермично наваряване на повърхността на детайла.Основната характеристика е, че засегнатата от топлина зона е малка, матрицата няма да се деформира след ремонта, без отгряване, няма концентрация на напрежение и не се появяват пукнатини, за да се гарантира целостта на матрицата;може също да се използва за укрепване на повърхността на детайла на матрицата, за да отговори на изискванията за ефективност на матрицата за устойчивост на износване, устойчивост на топлина и устойчивост на корозия.
2. Обхват на приложение
Машината за ремонт на матрици може да се използва в машини, автомобили, лека промишленост, домакински уреди, петролна, химическа и електроенергийна промишленост, за горещо екструдиранеплесени, инструменти за топъл екструзионен филм, форми за горещо коване, ролки и ремонт на ключови части и лечение за укрепване на повърхността.
Например машината за ремонт на електрическа искра тип ESD-05 може да се използва за поправка на шприцформите на износване, натъртвания и драскотини, както и за поправка на ръжда, падане и повреда на форми за леене под налягане, като например цинк-алуминиеви щампи. леярски форми.Мощността на машината е 900W, входното напрежение е AC220V, честотата е 50~500Hz, обхватът на напрежението е 20~100V, а процентът на изхода е 10%~100%.
Ремонт на четка
Технологията за покритие с четка използва специално устройство за захранване с постоянен ток.Положителният полюс на захранването е свързан към писалка за покритие като анод по време на покритие с четка;отрицателният полюс на захранването е свързан към детайла като катод по време на нанасяне на четка.Писалката за покритие обикновено използва фини графитни блокове с висока чистота като Анодният материал, графитният блок е обвит с памук и устойчива на износване полиестерна памучна втулка.
По време на работа захранващият модул се настройва на подходящото напрежение и писалката за покритие, пълна с разтвора за покритие, се движи с определена относителна скорост в контактната част на повърхността на ремонтирания детайл.Металните йони в разтвора за покритие дифундират към детайла под действието на силата на електрическото поле.На повърхността електроните, получени на повърхността, се редуцират до метални атоми, така че тези метални атоми се отлагат и кристализират, за да образуват покритие, т.е. да се получи необходимия равномерен слой за отлагане върху работната повърхност на кухината на пластмасовата форма за да бъдат ремонтирани.
Машина за плазмено наваряване, машина за заваряване с плазмен спрей, ремонт на повърхност на вал
Лазерен ремонт на повърхности
Лазерното заваряване е заваряване, при което лазерен лъч се използва като източник на топлина чрез фокусиране върху високомощен кохерентен монохроматичен фотонен поток.Този метод на заваряване обикновено включва непрекъснато лазерно заваряване и импулсно лазерно заваряване.Предимството на лазерното заваряване е, че не е необходимо да се извършва във вакуум, но недостатъкът е, че проникващата способност не е толкова силна, колкото при електронно лъчево заваряване.По време на лазерно заваряване може да се извърши точен контрол на енергията, така че да може да се реализира заваряването на прецизни устройства.Може да се прилага за много метали, особено за разрешаване на заваряването на някои трудни за заваряване метали и различни метали.Използва се широко замухълремонт.
Лазерна технология за облицовка
Технологията за лазерно повърхностно облицоване е бързо да нагрее и разтопи сплавта на прах или керамичния прах и повърхността на субстрата под действието на лазерен лъч.След като лъчът бъде отстранен, самовъзбуждащото се охлаждане образува повърхностно покритие с много ниска степен на разреждане и металургична комбинация с материала на субстрата., За да се подобри значително повърхността на субстрата, устойчивост на абразия, устойчивост на корозия, устойчивост на топлина, устойчивост на окисление и електрически характеристики на метода за укрепване на повърхността.
Например, след въглеродно-волфрамова лазерна облицовка на стомана 60#, твърдостта е до 2200HV или повече, а устойчивостта на износване е около 20 пъти по-голяма от тази на основната стомана 60#.След лазерно покритие на сплав CoCrSiB върху повърхността на стомана Q235, устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия при пламъчно пръскане бяха сравнени и беше установено, че устойчивостта на корозия на първото е значително по-високо от това на второто.
Лазерното облицоване може да бъде разделено на две категории според различните процеси на подаване на прах: метод на предварително зададен прах и метод на синхронно подаване на прах.Ефектите от двата метода са сходни.Методът за синхронно подаване на прах има лесен автоматичен контрол, висока скорост на поглъщане на лазерна енергия, без вътрешни пори, особено металокерамика за облицовка, което може значително да подобри ефективността против напукване на облицовъчния слой, така че твърдата керамична фаза да може да бъде Предимствата на равномерното разпределение в облицовъчния слой.