Има различни наименования в зависимост от вида на използваната боя, например, грундът се нарича грунд, а финишният слой се нарича финишен слой. Обикновено покритието, получено чрез нанасяне на боя, е сравнително тънко, около 20~50 микрона, а гъстото пастообразно покритие може да постигне дебелина над 1 мм наведнъж.
Това е тънък слой пластмаса, покрит върху метал, плат, пластмаса и други основи за защита, изолация, декорация и други цели.
Високотемпературно електроизолационно покритие
Проводникът, изработен от мед, алуминий и други метали, е покрит с изолационна боя или пластмаса, гума и други изолационни обвивки. Изолационната боя, пластмасата и гумата обаче се страхуват от високи температури. Обикновено, ако температурата надвиши 200 ℃, те ще се натрупат и ще загубят изолационните си свойства. А много проводници трябва да работят при висока температура, какво да правим? Да, нека високотемпературното електрическо изолационно покритие помогне. Това покритие всъщност е керамично. В допълнение към поддържането на електрическата изолация при високи температури, то може да бъде плътно „свързано“ с металния проводник, за да се постигне „безшевно“ съединение. Можете да увиете проводника седем и осем пъти и те няма да се разделят. Това покритие е много плътно. Когато го нанесете, два проводника с голяма разлика в напрежението ще се сблъскат без повреда.
Високотемпературните електроизолационни покрития могат да бъдат разделени на много видове според техния химичен състав. Например, покритието от боров нитрид, алуминиев оксид или меден флуорид върху повърхността на графитен проводник все още има добри електроизолационни характеристики при 400 ℃. Емайлът върху металния проводник достига 700 ℃, покритието от неорганично свързващо вещество на основата на фосфат достига 1000 ℃, а плазмено напръсканото алуминиев оксидно покритие достига 1300 ℃, като всички те все още поддържат добри електроизолационни характеристики.
Високотемпературните електроизолационни покрития са широко използвани в електроенергетиката, двигателите, електрическите уреди, електрониката, авиацията, атомната енергия, космическите технологии и др.

Според класификацията на FNLONGO за термично пръскани покрития, покритията могат да бъдат разделени на:
1. Износоустойчиво покритие
Включва износоустойчиви покрития, устойчиви на адхезивно износване, износоустойчиви на повърхностна умора и ерозионноустойчиви покрития. В някои случаи има два вида износоустойчиви покрития: нискотемпературни (<538 ℃) износоустойчиви покрития и високотемпературни (538~843 ℃) износоустойчиви покрития.
2. Термоустойчиво и устойчиво на окисляване покритие
Покритието включва покрития, нанесени при високотемпературни процеси (включително окислителна атмосфера, корозивен газ, ерозия и термична бариера над 843 ℃) и процеси с разтопени метали (включително разтопен цинк, разтопен алуминий, разтопени желязо и стомана и разтопена мед).
3. Антиатмосферни и потапящи корозионни покрития
Атмосферната корозия включва корозия, причинена от промишлена атмосфера, солена атмосфера и полева атмосфера; потапящата корозия включва корозия, причинена от питейна прясна вода, непитейна прясна вода, гореща прясна вода, солена вода, химикали и преработка на храни.
4. Покритие за проводимост и съпротивление
Това покритие се използва за проводимост, съпротивление и екраниране.
5. Възстановете тримерното покритие
Това покритие се използва за продукти на желязна основа (обработваема и шлифовъчна въглеродна стомана и устойчива на корозия стомана) и цветни метали (никел, кобалт, мед, алуминий, титан и техните сплави).
6. Покритие за контрол на хлабините за механични компоненти
Това покритие е шлифовъчно.
7. Химически устойчиво покритие
Химическата корозия включва корозия на различни киселини, основи, соли, различни неорганични вещества и различни органични химични среди.
Сред горепосочените функции на покритието, износоустойчивото покритие, топлоустойчивото и окислително-устойчивото покритие и химическото корозионно-устойчивото покритие са тясно свързани с производството в металургичната промишленост.

Например, нашитеPC и PMMA продуктичесто използват покритие.
Много PC и PMMA продукти имат високи изисквания към повърхността, които обикновено са оптични изисквания. Следователно повърхността на продукта трябва да бъде покрита, за да се предотврати надраскване.