Има различни наименования в зависимост от вида на използваната боя, например грундът се нарича грунд, а крайният слой се нарича завършващ слой.Обикновено покритието, получено чрез нанасяне на покритие, е сравнително тънко, около 20~50 микрона, и дебелото покритие от паста може да получи покритие с дебелина повече от 1 mm наведнъж.
Това е тънък слой пластмаса, покрит върху метал, плат, пластмаса и други субстрати за защита, изолация, декорация и други цели.
Високотемпературно електроизолационно покритие
Проводникът от мед, алуминий и други метали е покрит с изолационна боя или пластмасови, гумени и други изолационни обвивки.Изолационната боя, пластмасата и гумата обаче се страхуват от висока температура.Обикновено, ако температурата надвиши 200 ℃, те ще се съберат и ще загубят изолационните си свойства.И много кабели трябва да работят при висока температура, какво да правим?Да, нека високотемпературното електроизолационно покритие помогне.Това покритие всъщност е керамично покритие.В допълнение към запазването на електрическата изолация при високи температури, той може също така да бъде тясно „обединен“ с металната жица, за да се постигне „безшевно“.Можете да увиете жицата седем пъти и осем пъти и те няма да се разделят.Това покритие е много плътно.Когато го приложите, два проводника с голяма разлика в напрежението ще се сблъскат без повреда.
Високотемпературните електроизолационни покрития могат да бъдат разделени на много видове според техния химичен състав.Например покритието от борен нитрид или алуминиев оксид или меден флуорид върху повърхността на графитен проводник все още има добра електрическа изолация при 400 ℃.Емайлът върху металната тел достига 700 ℃, покритието от неорганично свързващо вещество на фосфатна основа достига 1000 ℃, а покритието от алуминиев оксид с плазмено пръскане достига 1300 ℃, като всички те все още поддържат добра електрическа изолация.
Високотемпературните електрически изолационни покрития са широко използвани в електроенергетиката, двигателите, електрическите уреди, електрониката, авиацията, атомната енергия, космическите технологии и др.

Според класификацията на FNLONGO за термично пръскащи покрития, покритията могат да бъдат разделени на:
1. Износоустойчиво покритие
Включва покрития, устойчиви на износване на лепила, на повърхностна умора и на ерозия.В някои случаи има два вида устойчиви на износване покрития: устойчиви на ниска температура (<538 ℃) покрития и устойчиви на висока температура (538~843 ℃) покрития на износване.
2. Топлоустойчиво и устойчиво на окисление покритие
Покритието включва покрития, нанесени при високотемпературни процеси (включително окислителна атмосфера, корозивен газ, ерозия и термична бариера над 843 ℃) и процеси на разтопен метал (включително разтопен цинк, разтопен алуминий, разтопено желязо и стомана и разтопена мед).
3. Антиатмосферни и потопяеми корозионни покрития
Атмосферната корозия включва корозия, причинена от промишлена атмосфера, солна атмосфера и полева атмосфера;Корозията при потапяне включва корозия, причинена от питейна прясна вода, непитейна прясна вода, гореща прясна вода, солена вода, химия и обработка на храни.
4. Покритие за проводимост и устойчивост
Това покритие се използва за проводимост, устойчивост и екраниране.
5. Възстановете габаритното покритие
Това покритие се използва за продукти на основата на желязо (обработваема и шлайфана въглеродна стомана и устойчива на корозия стомана) и продукти от цветни метали (никел, кобалт, мед, алуминий, титан и техните сплави).
6. Покритие за контрол на процепите за механични компоненти
Това покритие може да се смила.
7. Химически устойчиво покритие
Химическата корозия включва корозия на различни киселини, основи, соли, различни неорганични вещества и различни органични химични среди.
Сред горните функции на покритие, устойчивото на износване покритие, топлоустойчивото и устойчивото на окисление покритие и устойчивото на химическа корозия покритие са тясно свързани с производството на металургичната промишленост.

Например нашатаPC и PMMA продуктичесто използвайте покритие.
Много PC и PMMA продукти имат високи изисквания към повърхността, които обикновено са оптични изисквания.Следователно повърхността на продукта трябва да бъде покрита, за да се предотврати надраскване.