Температурата винжекционната формае неравномерна в различни точки, което е свързано и с времевата точка в цикъла на инжектиране. Функцията на машината за регулиране на температурата на матрицата е да поддържа постоянна температура между 2 минути и 2 макс, което означава да предотвратява колебанията на температурната разлика нагоре и надолу по време на производствения процес или в празнината. Следните методи за контрол са подходящи за контрол на температурата на матрицата: Контролът на температурата на флуида е най-често използваният метод и точността на контрола може да отговори на изискванията на повечето ситуации. При този метод на контрол температурата, показана на контролера, не е съвместима с температурата на матрицата; температурата на матрицата се колебае значително, тъй като топлинните фактори, влияещи върху матрицата, не са директно измерени и компенсирани за тези фактори, включително промени в цикъла на инжектиране, скоростта на инжектиране, температурата на топене и стайната температура. Вторият е директният контрол на температурата на матрицата. Този метод е да се инсталира температурен сензор вътре във матрицата, който се използва само когато точността на контрол на температурата на матрицата е относително висока. Основните характеристики на контрола на температурата на матрицата включват: температурата, зададена от контролера, е съвместима с температурата на матрицата; топлинните фактори, влияещи върху матрицата, могат да бъдат директно измерени и компенсирани. При нормални обстоятелства, стабилността на температурата на матрицата е по-добра, отколкото чрез контрол на температурата на флуида. Освен това, контролът на температурата на матрицата има по-добра повторяемост в контрола на производствения процес. Третият е съвместният контрол. Съвместният контрол е синтез на горните методи, той може да контролира температурата на флуида и матрицата едновременно. При съвместния контрол позицията на температурния сензор във матрицата е изключително важна. При поставянето на температурния сензор трябва да се вземат предвид формата, структурата и местоположението на охлаждащия канал. Освен това, температурният сензор трябва да бъде поставен на място, което играе решаваща роля за качеството на шприцваните части. Има много начини за свързване на една или повече машини за контрол на температурата на матрицата към контролера на шприц машината. Най-добре е да се използва цифров интерфейс по отношение на оперативност, надеждност и защита от смущения.

Топлинният баланс наинжекционната формаКонтролът на топлопроводимостта между машината за шприцване и матрицата е ключът към производството на шприцвани части. Вътре във матрицата топлината, отвеждана от пластмасата (като термопластмаса), се предава на материала и стоманата на матрицата чрез топлинно излъчване и се предава на топлоносителя чрез конвекция. Освен това, топлината се предава на атмосферата и основата на матрицата чрез топлинно излъчване. Топлината, абсорбирана от топлоносителя, се отвежда от машината за регулиране на температурата на матрицата. Термичният баланс на матрицата може да се опише като: P=Pm-Ps. Където P е топлината, отвеждана от машината за регулиране на температурата на матрицата; Pm е топлината, отвеждана от пластмасата; Ps е топлината, излъчвана от матрицата в атмосферата. Целта на контрола на температурата на матрицата и влиянието ѝ върху шприцваните части. В процеса на шприцване основната цел на контрола на температурата на матрицата е тя да се нагрее до работна температура и да се поддържа постоянна температура на матрицата при работната температура. Ако горните две точки са успешни, времето на цикъла може да бъде оптимизирано, за да се осигури стабилно високо качество на шприцваните части. Температурата на матрицата ще повлияе на качеството на повърхността, течливостта, свиването, цикъла на инжектиране и деформацията. Прекомерната или недостатъчната температура на матрицата ще има различни ефекти върху различните материали. При термопластите, по-високата температура на матрицата обикновено ще подобри качеството на повърхността и течливостта, но ще удължи времето за охлаждане и цикъла на инжектиране. По-ниската температура на матрицата ще намали свиването във матрицата, но ще увеличи свиването на шприцваната част след изваждане от формата. При термореактивните пластмаси, по-високата температура на матрицата обикновено намалява времето на цикъла, а времето се определя от времето, необходимо за охлаждане на частта. Освен това, при обработката на пластмаси, по-високата температура на матрицата също ще намали времето за пластифициране и ще намали броя на циклите.