Шприцформиса важно технологично оборудване за производството на различни промишлени продукти. С бързото развитие на пластмасовата индустрия и популяризирането и приложението на пластмасови продукти в авиационната, аерокосмическата, електрониката, машиностроенето, корабостроенето и автомобилната промишленост, изискванията към матриците стават все по-важни. Колкото по-високо става, толкова по-важни са традиционните методи за проектиране на матрици. В сравнение с традиционното проектиране на матрици, компютърно подпомогнатото инженерство (CAE) предлага или подобрена производителност, или гарантиране на качеството на продукта, или намаляване на разходите и трудоемкостта. Във всички аспекти те имат големи предимства.

Всички видове CNC обработка се използват при обработката нашприцформиНай-широко използваните са CNC фрезовите и обработващи центрове. CNC рязането с тел и CNC EDM също са много разпространени при CNC обработката на форми. Рязането с тел се използва главно при различни видове обработка на правостенни форми, като например вдлъбнати и изпъкнали форми при щамповане, вложки и плъзгачи във шприцформи, електроди за EDM и др. За части от форми с висока твърдост не могат да се използват методи на обработка и повечето от тях използват EDM. Освен това, EDM се използва и за остри ъгли на кухината на формата, части с дълбоки кухини и тесни канали. CNC стругът се използва главно за обработка на стандартни части от пръти на форми, както и кухини на форми или ядра на въртящи се тела, като например шприцформи за бутилки и легени, и ковашки матрици за валове и дискови части. При обработката на форми, прилагането на CNC пробивни машини също може да играе роля за подобряване на точността на обработка и скъсяване на цикъла на обработка.

Плесениса широко използвани, а формоването и обработката на продуктови компоненти в съвременната производствена индустрия почти всички изискват използването на матрици. Следователно, индустрията за формоване е важна част от националната високотехнологична индустрия и важен и ценен технически ресурс. Оптимизирайте структурния дизайн на системата за формоване и CAD/CAE/CAM на формованите части и ги направете интелигентни, подобрете процеса на формоване и нивото на стандартизация на матриците, подобрете прецизността и качеството на производството на матриците и намалете количеството операции по шлайфане и полиране на повърхността на формованите части и производствения цикъл; изследвайте и прилагайте високоефективни, лесно режещи се специални материали, използвани за различни видове части за формоване, за да подобрите производителността на матриците; за да се адаптирате към диверсификацията на пазара и пробното производство на нови продукти, технологията за бързо прототипиране и бързото производство на матрици, като например бързото производство на формовъчни матрици, пластмасови шприцформи или форми за леене под налягане, трябва да бъде тенденцията за развитие на технологията за производство на матрици през следващите 5-20 години.