Специфично тегло: 0,94-0,96 г/см3
Свиване при формоване: 1,5-3,6%
Температура на формоване: 140-220℃
Производителност на материала
Устойчивост на корозия, отлична електрическа изолация (особено високочестотна изолация), може да бъде хлорирана, модифицирана чрез облъчване, налична е и подсилена със стъклени влакна. Полиетиленът за ниско налягане има висока точка на топене, твърдост, здравина и якост, ниско водопоглъщане, добри електрически свойства и радиационна устойчивост; полиетиленът за високо налягане има добра гъвкавост, удължение, ударна якост и пропускливост; полиетиленът с ултрависоко молекулно тегло има висока ударна якост, устойчивост на умора и износоустойчивост.
Полиетиленът за ниско налягане е подходящ за изработка на устойчиви на корозия части и изолационни части; полиетиленът за високо налягане е подходящ за изработка на филми и др.; UHMWPE е подходящ за изработка на ударопоглъщащи, износоустойчиви и трансмисионни части.
Производителност на формоване
1. Кристален материал, малка абсорбция на влага, не е необходимо пълно изсъхване, отлична течливост, чувствителна към налягане. Инжектирането под високо налягане е подходящо за формоване, равномерна температура на материала, бърза скорост на пълнене и достатъчно задържане на налягане. Не е подходящо директно впръскване, за да се предотврати неравномерно свиване и увеличаване на вътрешното напрежение. Обърнете внимание на избора на местоположение на впръскването, за да предотвратите свиване и деформация.
2. Диапазонът на свиване и стойността на свиването са големи, посоката е очевидна, лесно се деформират и изкривяват. Скоростта на охлаждане трябва да е бавна, а формата трябва да има студени кухини и охладителна система.
3. Времето за нагряване не трябва да бъде твърде дълго, в противен случай ще се получи разлагане и изгаряне.
4. Когато меките пластмасови части имат плитки странични канали, матрицата може да се извади от формата.
5. Може да възникне разкъсване на стопилката и не трябва да е в контакт с органични разтворители, за да се предотврати напукване.
Специфично тегло: 1,18-1,20 г/см3
Свиване при формоване: 0,5-0,8%
Температура на формоване: 230-320℃
Условия на сушене: 110-120℃ 8 часа
Производителност на материала
Висока ударна якост, добра размерна стабилност, безцветен и прозрачен, добро оцветяване, добра електрическа изолация, устойчивост на корозия и износване, но лошо самосмазване, склонност към напукване под напрежение, лесна хидролиза при висока температура, лоша съвместимост с други смоли.
Подходящ е за изработка на малки изолационни и прозрачни части на инструменти и удароустойчиви части.
Производителност на формоване
1, аморфен материал, добра термична стабилност, широк температурен диапазон на формоване, лоша течливост. Малко абсорбиране на влага, но чувствителен към вода, трябва да се изсуши. Свиването при формоване е малко, склонно към напукване от стопилката и концентрация на напрежение, така че условията на формоване трябва да бъдат стриктно контролирани, а пластмасовите части трябва да се отгряват.
2, висока температура на топене, висок вискозитет, пластмасови части с тегло над 200 грама, е подходящо да се използва удължителна дюза с нагряване.
3. Бърза скорост на охлаждане, системата за изливане на матрици е груба, къса като принцип, трябва да се настрои добре студеният материал, портата трябва да се вземе голяма, матрицата трябва да се нагрее.
4, твърде ниската температура на материала ще доведе до липса на материал, пластмасовите части нямат блясък, твърде високата температура на материала лесно ще прелее ръбовете и ще се образуват мехури по пластмасовите части. Когато температурата на формата е ниска, свиването, удължението и ударната якост са високи, докато якостта на огъване, натиск и опън са ниски. Когато температурата на формата надвиши 120 градуса, пластмасовите части се охлаждат бавно и лесно се деформират и залепват за формата.
3, ABS пластмаса (акрилонитрил бутадиен стирен)
Специфично тегло: 1,05 г/см3
Свиване при формоване: 0,4-0,7%
Температура на формоване: 200-240℃
Условия на сушене: 80-90℃ 2 часа
Производителност на материала
1. По-добра обща производителност, по-висока ударна якост, химическа стабилност, добри електрически свойства.
2, Добро сливане с органично стъкло 372, изработено от двуцветни пластмасови части, а повърхността може да бъде хромирана, обработена със спрей боя.
3, има високо удароустойчиви, високо топлоустойчиви, огнеупорни, подобрени, прозрачни и други нива.
4, флуидността е малко по-лоша от HIPS, по-добра от PMMA, PC и др., добра гъвкавост.
Подходящ за изработка на общи механични части, износоустойчиви части, трансмисионни части и телекомуникационни части.
Производителност на формоване
1, аморфен материал, средна течливост, абсорбция на влага, трябва да бъде напълно изсушен, изискванията за повърхността на лъскавите пластмасови части трябва да бъдат дълго време за предварително загряване, сушене до 80-90 градуса, 3 часа.
2. Препоръчително е да се използва висока температура на материала и висока температура на матрицата, но температурата на материала е твърде висока и лесно се разлага. За високо прецизни пластмасови части температурата на матрицата трябва да бъде 50-60 градуса, а за високо гланцови термоустойчиви пластмасови части температурата на матрицата трябва да бъде 60-80 градуса.
3. Ако искате да решите проблема със задържането на вода, трябва да подобрите течливостта на материала, да използвате висока температура на материала, висока температура на матрицата или да промените нивото на водата и други методи.
4, като например при формиране на топлоустойчиви или огнеупорни материали, повърхността на матрицата ще остане разложена след 3-7 дни производство, което ще доведе до лъскава повърхност на матрицата. Необходимо е своевременно почистване на матрицата и увеличаване на позицията на изпускане на въздуха на повърхността на матрицата.
4, PP пластмаса (полипропилен)
Специфично тегло: 0,9-0,91 г/см3
Свиване при формоване: 1,0-2,5%
Температура на формоване: 160-220℃
Условия на сушене: —
Свойства на материала
Малката плътност, якост, твърдост, твърдост и устойчивост на топлина са по-добри от тези на полиетилена за ниско налягане и могат да се използват при около 100 градуса. Добрите електрически свойства и високочестотната изолация не се влияят от влажността, но стават крехки при ниски температури, не са устойчиви на мухъл и лесно стареят.
Подходящ е за изработка на общи механични части, устойчиви на корозия части и изолационни части.
Производителност на формоване
1, кристален материал, абсорбцията на влага е малка, лесно се топи, тялото се разкъсва, дългосрочен контакт с горещ метал лесно се разлага.
2, добра течливост, но диапазонът на свиване и стойността на свиване са големи, лесно се получава свиване, вдлъбване и деформация.
3. Бързо охлаждане. Системата за изливане и охлаждащата система трябва да са бавни, за да разсейват топлината. Обърнете внимание на контрола на температурата на формоване. Посоката на ниска температура на материала е очевидна, особено при ниска температура и високо налягане. Когато температурата на формата е по-ниска от 50 градуса, пластмасовите части не са гладки, лесно се сливат лошо и оставят следи, а над 90 градуса лесно се изкривяват и деформират.
4, дебелината на пластмасовата стена трябва да е равномерна, избягвайте липсата на лепило, остри ъгли, за да предотвратите концентрация на напрежение.
Специфично тегло: 1,05 г/см3
Свиване при формоване: 0,6-0,8%
Температура на формоване: 170-250℃
Условия на сушене: —
Производителност на материала
Електрическата изолация (особено високочестотната изолация) е отлична, безцветна и прозрачна, скоростта на пропускане на светлина е втора след органичното стъкло, оцветяването, водоустойчивостта и химическата стабилност са добри. Обща здравина, но крехкост, лесно се напуква под напрежение, не е устойчив на бензен, бензин и други органични разтворители.
Подходящ е за изработка на изолационни и прозрачни части, декоративни части и части от химически инструменти и оптични инструменти.
Формиране на производителност
1, аморфен материал, с малка абсорбция на влага, не е необходимо да изсъхва напълно, не се разлага лесно, но коефициентът на термично разширение е голям, лесно се създава вътрешно напрежение. Добра течливост, подходящ за шприцване с винтови или бутални машини.
2. Подходящи са висока температура на материала, висока температура на матрицата и ниско налягане на инжектиране. Удължаването на времето за инжектиране е полезно за намаляване на вътрешното напрежение и предотвратяване на свиване и деформация.
3, предлага се в различни форми на порта, порта и пластмасова дъгова връзка, за да се избегне повреда на пластмасовите части при преминаване към портата. Наклонът на изваждане от формата е голям, изхвърлянето е равномерно, дебелината на стената на пластмасовата част е равномерна, по-добре е да няма вложки, ако има вложки, те трябва да бъдат предварително загряти.
Време на публикуване: 12 август 2022 г.