Относително тегло: 0,94-0,96g/cm3
Свиване при формоване: 1,5-3,6%
Температура на формоване: 140-220 ℃
Материално изпълнение
Устойчивост на корозия, електрическа изолация (особено високочестотна изолация) отлична, може да бъде хлорирана, модифицирана на облъчване, налични са подсилени със стъклени влакна.Полиетиленът с ниско налягане има висока точка на топене, твърдост, твърдост и здравина, ниска водопоглъщаемост, добри електрически свойства и устойчивост на радиация;полиетиленът с високо налягане има добра гъвкавост, удължение, якост на удар и пропускливост;полиетиленът със свръхвисоко молекулно тегло има висока якост на удар, устойчивост на умора и устойчивост на износване.
Полиетиленът с ниско налягане е подходящ за производство на устойчиви на корозия части и изолационни части;полиетиленът с високо налягане е подходящ за производство на филми и др.;UHMWPE е подходящ за изработване на ударопоглъщащи, устойчиви на износване и трансмисионни части.
Изпълнение на формоване
1、Кристален материал, малка абсорбция на влага, не е необходимо да изсъхне напълно, отлична течливост, течливостта е чувствителна към натиск.Инжектирането под високо налягане е подходящо за формоване, равномерна температура на материала, бърза скорост на пълнене и достатъчно задържане на налягането.Не е подходящо да се използва директен литник за предотвратяване на неравномерно свиване и увеличаване на вътрешното напрежение.Обърнете внимание на избора на местоположението на портата, за да предотвратите свиване и деформация.
2、Обхватът на свиване и стойността на свиване са големи, посоката е очевидна, лесна за деформация и деформация.Скоростта на охлаждане трябва да е бавна и формата трябва да има студени кухини и охладителна система.
3、Времето за нагряване не трябва да е твърде дълго, в противен случай ще настъпи разлагане и изгаряния.
4、Когато частите от мека пластмаса имат плитки странични жлебове, формата може да бъде изтласкана.
5、Може да възникне разкъсване на стопилката и не трябва да има контакт с органични разтворители, за да се предотврати напукване.
Относително тегло: 1,18-1,20g/cm3
Свиване при формоване: 0,5-0,8%
Температура на формоване: 230-320 ℃
Състояние на сушене: 110-120 ℃ 8 часа
Материално изпълнение
Висока якост на удар, добра стабилност на размерите, безцветен и прозрачен, добро оцветяване, добра електрическа изолация, устойчивост на корозия и абразия, но лошо самосмазване, склонност към напукване под напрежение, лесна хидролиза при висока температура, лоша съвместимост с други смоли.
Подходящ е за изработка на малки изолиращи и прозрачни части от инструменти и удароустойчиви части.
Изпълнение на формоване
1, аморфен материал, добра термична стабилност, широк диапазон на температура на формоване, лоша течливост.Малка абсорбция на влага, но чувствителна към вода, трябва да се изсуши.Свиването при формоване е малко, предразположено към напукване при стопилка и концентрация на напрежение, така че условията на формоване трябва да бъдат строго контролирани и пластмасовите части трябва да бъдат закалени.
2, висока температура на топене, висок вискозитет, повече от 200 g пластмасови части, подходящо е да се използва удължителна дюза за отопление.
3、Бърза скорост на охлаждане, система за изливане на мухъл до груба, кратка като принципа, трябва да се настрои студен материал добре, портата трябва да бъде голяма, формата трябва да се нагрее.
4, температурата на материала е твърде ниска, ще доведе до липса на материал, пластмасови части без блясък, температурата на материала е твърде висока, лесен за преливане на ръба, пластмасови части образуват мехури.Когато температурата на формата е ниска, свиването, удължението и якостта на удар са високи, докато якостта на огъване, натиск и опън са ниски.Когато температурата на формата надвиши 120 градуса, пластмасовите части се охлаждат бавно и лесно се деформират и залепват за формата.
3、ABS пластмаса (акрилонитрил бутадиен стирен)
Относително тегло: 1.05g/cm3
Свиване при формоване: 0,4-0,7%
Температура на формоване: 200-240 ℃
Състояние на сушене: 80-90℃ 2 часа
Материално изпълнение
1、По-добра обща производителност, по-висока якост на удар, химическа стабилност, добри електрически свойства.
2、Добро сливане с органично стъкло 372, изработено от двуцветни пластмасови части и повърхността може да бъде хромирана, обработка със спрей боя.
3, има силно въздействие, висока устойчивост на топлина, забавяне на горенето, подобрено, прозрачно и други нива.
4, течливостта е малко по-лоша от HIPS, по-добра от PMMA, PC и т.н., добра гъвкавост.
Подходящ за производство на общи механични части, устойчиви на износване части, трансмисионни части и телекомуникационни части.
Изпълнение на формоване
1, аморфен материал, средна течливост, абсорбция на влага, трябва да бъде напълно изсъхнал, повърхностните изисквания на лъскавите пластмасови части трябва да бъдат дълго време предварително загряване на 80-90 градуса, 3 часа.
2、Препоръчително е да вземете висока температура на материала и висока температура на матрицата, но температурата на материала е твърде висока и лесна за разлагане.За високопрецизни пластмасови части температурата на формата трябва да бъде 50-60 градуса, а за високо гланцови топлоустойчиви пластмасови части температурата на формата трябва да бъде 60-80 градуса.
3、Ако искате да разрешите проблема със затягането на водата, трябва да подобрите течливостта на материала, да вземете висока температура на материала, висока температура на формата или да промените нивото на водата и други методи.
4, като образуване на топлоустойчиви или огнезащитни материали, повърхността на матрицата след 3-7 дни на производство ще остане пластично разлагане, което води до блестяща повърхност на матрицата, матрицата трябва да се почиства своевременно, докато повърхността на формата трябва да увеличи изпускателната позиция.
Относително тегло: 0.9-0.91g/cm3
Свиване при формоване: 1,0-2,5%
Температура на формоване: 160-220 ℃
Условия на сушене:
Свойства на материала
Малка плътност, якост, твърдост, твърдост и устойчивост на топлина са по-добри от полиетилен с ниско налягане, могат да се използват при около 100 градуса.Добрите електрически свойства и високочестотната изолация не се влияят от влажността, но стават крехки при ниска температура и не са устойчиви на мухъл и лесно стареят.
Подходящ е за производство на общи механични части, устойчиви на корозия части и изолационни части.
Изпълнение на формоване
1, кристален материал, абсорбцията на влага е малка, лесно се топи разкъсване на тялото, дългосрочен контакт с горещ метал, лесно разлагане.
2, добра течливост, но диапазонът на свиване и стойността на свиване са големи, лесно се случва свиване, вдлъбнатина, деформация.
3、Бързата скорост на охлаждане, системата за изливане и охладителната система трябва да са бавни, за да разсейват топлината, и обръщайте внимание на контрола на температурата на формоване.Посоката на ниска температура на материала е очевидна, особено при ниска температура и високо налягане.Когато температурата на матрицата е по-ниска от 50 градуса, пластмасовите части не са гладки, лесно се произвеждат лошо сливане, оставяйки следи и над 90 градуса, лесни за изкривяване и деформация.
4, пластмасовата дебелина на стената трябва да бъде еднаква, избягвайте липсата на лепило, остри ъгли, за да предотвратите концентрацията на напрежение.
Относително тегло: 1.05g/cm3
Свиване при формоване: 0,6-0,8%
Температура на формоване: 170-250 ℃
Условия на сушене:
Материално изпълнение
Електрическата изолация (особено високочестотната изолация) е отлична, безцветна и прозрачна, скоростта на предаване на светлина е на второ място след органичното стъкло, оцветяването, водоустойчивостта и химическата стабилност са добри.Обща здравина, но крехка, лесна за производство на стрес крехка пукнатина, неустойчива на бензол, бензин и други органични разтворители.
Подходящ е за изработка на изолационни и прозрачни части, декоративни части и части на химически инструменти и оптични инструменти.
Формиране на изпълнение
1, аморфен материал, малка абсорбция на влага, не е необходимо да изсъхне напълно, не е лесно да се разложи, но коефициентът на топлинно разширение е голям, лесно да се създаде вътрешно напрежение.Добра течливост, наличен за формоване с винтова или бутална инжекционна машина.
2、Висока температура на материала, висока температура на формата и ниско налягане на впръскване са подходящи.Удължаването на времето за инжектиране е от полза за намаляване на вътрешното напрежение и предотвратяване на свиване и деформация.
3, налични в различни форми на порта, порта и пластмасова дъгова връзка, така че да се избегне повреда на пластмасовите части, когато отивате към портата.Наклонът на изваждане е голям, изхвърлянето е равномерно, дебелината на стената на пластмасовата част е равномерна, по-добре е да няма вложки, ако има вложки, те трябва да бъдат предварително загрети.
Време на публикуване: 12 август 2022 г