1. Използвайте класификация

Според различните характеристики на употреба на различните пластмаси, пластмасите обикновено се разделят на три вида: общи пластмаси, инженерни пластмаси и специални пластмаси.

①Обща пластмаса

Обикновено се отнася до пластмаси с голяма производителност, широко приложение, добра формоспособност и ниска цена.Има пет вида общи пластмаси, а именно полиетилен (PE), полипропилен (PP), поливинилхлорид (PVC), полистирен (PS) и съполимер на акрилонитрил-бутадиен-стирен (ABS).Тези пет вида пластмаси съставляват по-голямата част от пластмасовите суровини, а останалите могат основно да бъдат класифицирани в специални пластмасови разновидности, като: PPS, PPO, PA, PC, POM и т.н., те се използват в продукти от ежедневието много малко, главно Използва се в области от висок клас като инженерната индустрия и технологиите за национална отбрана, като автомобили, космонавтика, строителство и комуникации.Според класификацията си по пластичност, пластмасите могат да бъдат разделени на термопластични и термореактивни пластмаси.При нормални обстоятелства термопластичните продукти могат да бъдат рециклирани, докато термореактивните пластмаси не могат.Според оптичните свойства на пластмасите те могат да бъдат разделени на прозрачни, полупрозрачни и непрозрачни суровини, като PS, PMMA, AS, PC и т.н., които са прозрачни пластмаси, а повечето други пластмаси са непрозрачни пластмаси.

Свойства и приложения на често използвани пластмаси:

1. Полиетилен:

Често използваният полиетилен може да бъде разделен на полиетилен с ниска плътност (LDPE), полиетилен с висока плътност (HDPE) и линеен полиетилен с ниска плътност (LLDPE).Сред трите, HDPE има по-добри термични, електрически и механични свойства, докато LDPE и LLDPE имат по-добра гъвкавост, свойства на удар, филмообразуващи свойства и т.н. LDPE и LLDPE се използват главно в опаковъчни фолиа, селскостопански фолиа, пластмасови модификации и т.н. , докато HDPE има широк спектър от приложения, като филми, тръби и инжектиране на ежедневни нужди.

2. Полипропилен:

Относително казано, полипропиленът има повече разновидности, по-сложни приложения и широк спектър от полета.Разновидностите включват главно хомополимерен полипропилен (homopp), блоков съполимерен полипропилен (copp) и случаен съполимерен полипропилен (rapp).Според приложението Хомополимеризацията се използва главно в областта на теглене на тел, влакна, инжектиране, BOPP филм и др. Съполимерният полипропилен се използва главно в части за инжектиране на домакински уреди, модифицирани суровини, ежедневни продукти за инжектиране, тръби и др., и случайни полипропиленът се използва главно в прозрачни продукти, продукти с висока производителност, тръби с висока производителност и др.

3. Поливинилхлорид:

Поради ниската си цена и свойствата за забавяне на самовъзпламеняването, той има широк спектър от приложения в областта на строителството, особено за канализационни тръби, пластмасови стоманени врати и прозорци, плочи, изкуствена кожа и др.

4. Полистирен:

Като вид прозрачна суровина, когато има нужда от прозрачност, тя има широка гама от приложения, като автомобилни абажури, ежедневни прозрачни части, прозрачни чаши, кутии и др.

5. ABS:

Това е универсална инженерна пластмаса с изключителни физико-механични и термични свойства.Той се използва широко в домакински уреди, панели, маски, възли, аксесоари и др., особено домакински уреди, като перални машини, климатици, хладилници, електрически вентилатори и др. Той е много голям и има широк спектър от приложения в пластмасова модификация.

②Инженерни пластмаси

Обикновено се отнася до пластмаси, които могат да издържат на определена външна сила, имат добри механични свойства, устойчивост на висока и ниска температура и имат добра стабилност на размерите и могат да се използват като инженерни конструкции, като полиамид и полисулфон.В инженерната пластмаса тя се разделя на две категории: обща инженерна пластмаса и специална инженерна пластмаса.Инженерните пластмаси могат да отговорят на по-високи изисквания по отношение на механични свойства, издръжливост, устойчивост на корозия и устойчивост на топлина и са по-удобни за обработка и могат да заменят металните материали.Инженерните пластмаси се използват широко в електрическата и електронната, автомобилната, строителната, офис техниката, машините, космическата и други индустрии.Замяната на пластмаса със стомана и пластмаса с дърво се превърна в международна тенденция.

Общите инженерни пластмаси включват: полиамид, полиоксиметилен, поликарбонат, модифициран полифениленов етер, термопластичен полиестер, полиетилен със свръхвисоко молекулно тегло, метилпентен полимер, съполимер на винилов алкохол и др.

Специалните инженерни пластмаси се разделят на омрежени и неомрежени видове.Омрежените видове са: полиамино бисмаламид, политриазин, омрежен полиимид, топлоустойчива епоксидна смола и т.н.Неомрежените видове са: полисулфон, полиетерсулфон, полифенилен сулфид, полиимид, полиетер етер кетон (PEEK) и т.н.

③Специални пластмаси

Обикновено се отнася до пластмаси, които имат специални функции и могат да се използват в специални приложения като авиацията и космонавтиката.Например, флуоропластмасите и силиконите имат изключителна устойчивост на висока температура, самосмазващи се и други специални функции, а подсилените пластмаси и разпенените пластмаси имат специални свойства като висока якост и високо омекотяване.Тези пластмаси принадлежат към категорията на специалните пластмаси.

а.Подсилена пластмаса:

Подсилените пластмасови суровини могат да бъдат разделени на гранули (като пластмаса, подсилена с калциева пластмаса), влакна (като пластмаса, подсилена със стъклени влакна или стъклен плат) и люспи (като пластмаса, подсилена със слюда) по външен вид.Според материала може да се раздели на пластмаси, подсилени с плат (като пластмаси, подсилени с парцал или азбест), пластмаси, пълни с неорганични минерали (като пластмаси, пълни с кварц или слюда), и пластмаси, подсилени с влакна (като подсилени с въглеродни влакна пластмаси).

b.Пяна:

Пенопластовете могат да бъдат разделени на три вида: твърда, полутвърда и гъвкава пяна.Твърдата пяна няма гъвкавост и нейната твърдост на натиск е много голяма.Той ще се деформира само когато достигне определена стойност на напрежението и не може да се върне в първоначалното си състояние след облекчаване на напрежението.Гъвкавата пяна е гъвкава, с ниска твърдост на натиск и лесно се деформира.Възстановете първоначалното състояние, остатъчната деформация е малка;гъвкавостта и другите свойства на полутвърдата пяна са между твърдите и меките дунапрени.

Второ, физическа и химическа класификация

Според различните физични и химични свойства на различните пластмаси, пластмасите могат да бъдат разделени на два вида: термореактивни пластмаси и термопластични пластмаси.

(1) Термопластичен

Термопластмаси (Термопластмаси): отнася се до пластмаси, които ще се стопят след нагряване, могат да се влеят във формата след охлаждане и след това да се стопят след нагряване;нагряването и охлаждането могат да се използват за получаване на обратими промени (течност ←→твърдо), да Така наречената физическа промяна.Термопластите с общо предназначение имат продължителна употреба при температури под 100°C.Полиетиленът, поливинилхлоридът, полипропиленът и полистиролът също се наричат ​​четирите пластмаси с общо предназначение.Термопластичните пластмаси се делят на въглеводороди, винили с полярни гени, инженерни, целулозни и други видове.При нагряване става мек, а при охлаждане става твърд.Може многократно да се омекотява и втвърдява и да поддържа определена форма.Той е разтворим в определени разтворители и има свойството да бъде топим и разтворим.Термопластмасите имат отлична електрическа изолация, особено политетрафлуоретилен (PTFE), полистирен (PS), полиетилен (PE), полипропилен (PP) имат изключително ниска диелектрична константа и диелектрични загуби.За високочестотни и високоволтови изолационни материали.Термопластичните пластмаси са лесни за формоване и обработка, но имат ниска устойчивост на топлина и лесно се пълзят.Степента на пълзене варира в зависимост от натоварването, околната температура, разтворителя и влажността.За да се преодолеят тези слабости на термопластичните пластмаси и да се отговори на нуждите на приложенията в областта на космическите технологии и новото енергийно развитие, всички страни разработват топлоустойчиви смоли, които могат да се стопят, като полиетер етер кетон (PEEK) и полиетер сулфон ( ПЕС)., полиарилсулфон (PASU), полифенилен сулфид (PPS) и др. Композитните материали, които ги използват като матрични смоли, имат по-високи механични свойства и химическа устойчивост, могат да бъдат термоформовани и заварявани и имат по-добра междупластова якост на срязване от епоксидните смоли.Например, използвайки полиетер етер кетон като матрична смола и въглеродни влакна за направата на композитен материал, устойчивостта на умора надвишава тази на епоксидни/въглеродни влакна.Има добра устойчивост на удар, добра устойчивост на пълзене при стайна температура и добра обработваемост.Може да се използва непрекъснато при 240-270°C.Той е идеален високотемпературен изолационен материал.Композитният материал, изработен от полиетерсулфон като матрична смола и въглеродни влакна, има висока якост и твърдост при 200°C и може да поддържа добра устойчивост на удар при -100°C;той е нетоксичен, незапалим, с минимална устойчивост на дим и радиация.Е, очаква се да се използва като ключов компонент на космически кораб и може също да бъде формован в обтекател и т.н.

Формалдехидните омрежени пластмаси включват фенолни пластмаси, аминопластмаси (като урея-формалдехид-меламин-формалдехид и др.).Други омрежени пластмаси включват ненаситени полиестери, епоксидни смоли и фталови диалилови смоли.

(2) Термореактивна пластмаса

Термореактивните пластмаси се отнасят до пластмаси, които могат да се втвърдяват при топлина или други условия или имат неразтворими (топящи се) характеристики, като фенолни пластмаси, епоксидни пластмаси и т.н. Термореактивните пластмаси се разделят на формалдехид омрежен тип и други омрежени видове.След термична обработка и формоване се образува незатопим и неразтворим втвърден продукт и молекулите на смолата са омрежени в мрежова структура чрез линейна структура.Повишената топлина ще се разложи и унищожи.Типичните термореактивни пластмаси включват фенол, епоксид, амино, ненаситен полиестер, фуран, полисилоксан и други материали, както и по-нови пластмаси от полидипропилен фталат.Те имат предимствата на висока устойчивост на топлина и устойчивост на деформация при нагряване.Недостатъкът е, че механичната якост обикновено не е висока, но механичната якост може да бъде подобрена чрез добавяне на пълнители за направата на ламинирани материали или формовани материали.

Термореактивните пластмаси, направени от фенолна смола като основна суровина, като фенолно формована пластмаса (известна като бакелит), са издръжливи, стабилни на размерите и устойчиви на други химични вещества, с изключение на силни основи.Могат да се добавят различни пълнители и добавки според различните приложения и изисквания.За сортове, които изискват висока изолационна производителност, слюда или стъклени влакна могат да се използват като пълнител;за сортове, които изискват топлоустойчивост, могат да се използват азбест или други топлоустойчиви пълнители;за разновидности, които изискват сеизмична устойчивост, различни подходящи влакна или каучук могат да се използват като пълнители и някои заздравяващи агенти за получаване на материали с висока якост.В допълнение, модифицирани фенолни смоли като анилин, епоксидна смола, поливинилхлорид, полиамид и поливинилацетал също могат да се използват, за да отговорят на изискванията на различни приложения.Фенолните смоли могат също да се използват за производство на фенолни ламинати, които се характеризират с висока механична якост, добри електрически свойства, устойчивост на корозия и лесна обработка.Те се използват широко в електрическо оборудване за ниско напрежение.

Аминопластите включват карбамид формалдехид, меламин формалдехид, карбамид меламин формалдехид и т.н.Те имат предимствата на твърда текстура, устойчивост на надраскване, безцветни, полупрозрачни и т.н. Добавянето на цветни материали може да се превърне в цветни продукти, известни като електрически нефрит.Тъй като е устойчив на масло и не се влияе от слаби основи и органични разтворители (но не е устойчив на киселина), той може да се използва при 70°C за дълго време и може да издържи 110 до 120°C в краткосрочен план и може да се използва в електрически продукти.Пластмасата от меламин-формалдехид има по-висока твърдост от пластмасата от урея-формалдехид и има по-добра водоустойчивост, устойчивост на топлина и устойчивост на дъга.Може да се използва като изолационен материал, устойчив на дъга.

Има много видове термореактивни пластмаси, произведени с епоксидна смола като основна суровина, сред които около 90% са базирани на бисфенол А епоксидна смола.Има отлична адхезия, електрическа изолация, топлоустойчивост и химическа стабилност, ниско свиване и водопоглъщане и добра механична якост.

Както ненаситеният полиестер, така и епоксидната смола могат да бъдат направени във FRP, който има отлична механична якост.Например, подсилената със стъклени влакна пластмаса, изработена от ненаситен полиестер, има добри механични свойства и ниска плътност (само 1/5 до 1/4 стомана, 1/2 алуминий) и е лесна за обработка в различни електрически части.Електрическите и механичните свойства на пластмасите, изработени от дипропилен фталатна смола, са по-добри от тези на фенолни и амино термореактивни пластмаси.Има ниска хигроскопичност, стабилен размер на продукта, добра производителност на формоване, киселинна и алкална устойчивост, вряща вода и някои органични разтворители.Формовъчната маса е подходяща за производство на детайли със сложна структура, температурна устойчивост и висока изолация.Като цяло може да се използва дълго време в температурния диапазон от -60 ~ 180 ℃, а степента на устойчивост на топлина може да достигне степен F до H, което е по-високо от устойчивостта на топлина на фенолни и амино пластмаси.

Силиконовите пластмаси под формата на полисилоксанова структура намират широко приложение в електрониката и електротехниката.Силиконовите ламинирани пластмаси са предимно подсилени със стъклен плат;формованите силиконови пластмаси са предимно пълни със стъклени влакна и азбест, които се използват за производство на части, които са устойчиви на висока температура, висока честота или потопяеми двигатели, електрически уреди и електронно оборудване.Този тип пластмаса се характеризира с ниска диелектрична константа и стойност на tgδ и се влияе по-малко от честотата.Използва се в електрическата и електронната промишленост за устойчивост на корона и дъги.Дори ако изхвърлянето причини разлагане, продуктът е силициев диоксид вместо проводими сажди..Този тип материал има изключителна устойчивост на топлина и може да се използва непрекъснато при 250°C.Основните недостатъци на полисиликона са ниска механична якост, ниска адхезивност и слаба маслоустойчивост.Разработени са много модифицирани силиконови полимери, като полиестерно модифицирани силиконови пластмаси и са били приложени в електрическите технологии.Някои пластмаси са едновременно термопластични и термореактивни пластмаси.Например, поливинилхлоридът обикновено е термопластичен.Япония разработи нов тип течен поливинилхлорид, който е термореактивен и има температура на формоване от 60 до 140°C.Пластмаса, наречена Lundex в Съединените щати, има както характеристики на термопластична обработка, така и физически свойства на термореактивните пластмаси.

① Въглеводородна пластмаса.

Това е неполярна пластмаса, която се разделя на кристална и некристална.Кристалните въглеводородни пластмаси включват полиетилен, полипропилен и др., а некристалните въглеводородни пластмаси включват полистирен и др.

②Винилови пластмаси, съдържащи полярни гени.

С изключение на флуоропластите, повечето от тях са некристални прозрачни тела, включително поливинилхлорид, политетрафлуоретилен, поливинилацетат и др. Повечето винилови мономери могат да бъдат полимеризирани с радикални катализатори.

③Термопластични инженерни пластмаси.

Основно включва полиоксиметилен, полиамид, поликарбонат, ABS, полифенилен етер, полиетилен терефталат, полисулфон, полиетерсулфон, полиимид, полифенилен сулфид и др. Политетрафлуоретилен.Модифицираният полипропилен и др. също са включени в тази гама.

④ Термопластични целулозни пластмаси.

Включва главно целулозен ацетат, целулозен ацетат бутират, целофан, целофан и т.н.

Можем да използваме всички пластмасови материали по-горе.
При нормални обстоятелства PP за храни и медицински PP се използват за продукти, подобни налъжици. Пипетатае изработен от HDPE материал, аепруветкаобикновено е направен от медицински материал PP или PS.Все още имаме много продукти, използващи различни материали, защото ние сме aмухълпроизводител, почти всички пластмасови продукти могат да бъдат произведени