МухълИзборът на материал е много важна връзка в целия процес на производство на матрица.
Изборът на материал за матрицата трябва да отговаря на три принципа.Формата отговаря на работните изисквания като устойчивост на износване и издръжливост, матрицата отговаря на изискванията на процеса и формата трябва да отговаря на икономическата приложимост.
(1) Theмухълотговаря на изискванията за условия на труд
1. Устойчивост на износване
Когато заготовката е пластично деформирана в кухината на матрицата, тя едновременно тече и се плъзга по повърхността на кухината, причинявайки силно триене между повърхността на кухината и заготовката, което води до повреда на матрицата поради износване.Следователно устойчивостта на износване на материала е едно от най-основните и важни свойства на формата.
Твърдостта е основният фактор, влияещ върху устойчивостта на износване.Като цяло, колкото по-висока е твърдостта на частите на формата, толкова по-малка е степента на износване и по-добра устойчивост на износване.В допълнение, устойчивостта на износване също е свързана с вида, количеството, формата, размера и разпределението на карбидите в материала.
2. Силна издръжливост
Повечето от условията на труд намухълса много лоши и някои често понасят голям ударен товар, което води до крехко счупване.За да се предотврати внезапно крехко счупване на частите на формата по време на работа, формата трябва да има висока якост и издръжливост.
Устойчивостта на формата зависи главно от съдържанието на въглерод, размера на зърното и организационното състояние на материала.
3. Характеристики на уморно счупване
По време на работния процес на матрицата често се причинява счупване от умора при дългосрочно действие на циклично напрежение.Неговите форми включват счупване от умора при многократно въздействие с малка енергия, счупване от умора на опън, счупване от контактна умора и счупване от умора при огъване.
Показателите за уморно счупване намухълзависи главно от неговата здравина, издръжливост, твърдост и съдържанието на включвания в материала.
4. Производителност при висока температура
Когато работната температура на матрицата е по-висока, твърдостта и здравината ще намалеят, което ще доведе до ранно износване на матрицата или пластична деформация и повреда.Следователно, материалът на формата трябва да има висока устойчивост на темпериране, за да се гарантира, че формата има висока твърдост и здравина при работна температура.
5. Устойчивост на топлина и студ
Някои форми са в състояние на многократно нагряване и охлаждане по време на работния процес, което кара повърхността на кухината да бъде подложена на напрежение, натиск и напрежение, причинявайки повърхностни напуквания и лющене, увеличавайки триенето, възпрепятствайки пластичната деформация и намалявайки точността на размерите , което води до повреда на матрицата.Умората от горещо и студено е една от основните форми на повреда на матриците за гореща работа и тези матрици трябва да имат висока устойчивост на умора от студ и топлина.
6. Устойчивост на корозия
Когато някоиплесеникато пластмасови форми работят, поради наличието на хлор, флуор и други елементи в пластмасата, силни корозивни газове като HCI и HF се разлагат след нагряване, което ерозира повърхността на кухината на матрицата, увеличава нейната грапавост на повърхността и влошава износването.
(2) Формата отговаря на изискванията за ефективност на процеса
Производството на форми обикновено трябва да премине през няколко процеса като коване, рязане и топлинна обработка.За да се гарантира качеството на производството на матрицата и да се намалят производствените разходи, материалът трябва да има добра ковакост, обработваемост, закаляване, закаляемост и смилаемост;той също трябва да има малка чувствителност към окисляване, обезвъглеродяване и закаляване.Склонност към деформация и напукване.
1. Подправимост
Има ниска устойчивост на деформация при горещо коване, добра пластичност, широк температурен диапазон на коване, ниска склонност към напукване при коване и студено напукване и утаяване на мрежови карбиди.
2. Технология на отгряване
Температурният диапазон на сфероидизиращо отгряване е широк, твърдостта на отгряване е ниска и диапазонът на колебания е малък, а скоростта на сфероидизиране е висока.
3. Обработваемост
Размерът на рязане е голям, загубата на инструмент е ниска и грапавостта на обработената повърхност е ниска.
4. Чувствителност към окисление и обезвъглеродяване
При нагряване при висока температура има добра устойчивост на окисление, бавно обезвъглеродяване, нечувствителност към нагряваща среда и малка склонност към питинг.
5. Закаляемост
Има равномерна и висока повърхностна твърдост след закаляване.
6. Закаляемост
След закаляването може да се получи дълбоко закален слой, който може да бъде закален с помощта на мека закаляваща среда.
7. Тенденция към напукване при деформация на охлаждане
Промяната на обема при конвенционалното закаляване е малка, формата е изкривена, изкривяването е леко и склонността към необичайна деформация е ниска.Конвенционалното закаляване има ниска чувствителност към напукване и не е чувствително към температурата на закаляване и формата на детайла.
8. Смилаемост
Относителната загуба на шлифовъчното колело е малка, граничното количество на смилане без изгаряне е голямо и не е чувствително към качеството на шлифовъчното колело и условията на охлаждане и не е лесно да причини абразия и пукнатини при смилане.
(3) Формата отговаря на икономическите изисквания
При избора намухълматериали, трябва да се вземе предвид принципът на икономия, за да се намалят производствените разходи възможно най-много.Следователно, при предпоставката за задоволяване на производителността, първо изберете по-ниската цена, ако можете да използвате въглеродна стомана, нямате нужда от легирана стомана, а ако можете да използвате местни материали, нямате нужда от вносни материали.
Освен това при избора на материали трябва да се вземе предвид ситуацията на производството и доставките на пазара.Избраните марки стомана трябва да са възможно най-малко и концентрирани и лесни за закупуване.