Това, което искате да знаете, не е процесът на производство на матрици, а процесът на производство на продукти чрез шприцване?
Моля, кликнете:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
Описание на услугата
Като един от основните ни бизнеси, ние предлагаме широка гама от персонализирано производство на шприцформи с различни размери. Можем да предоставим най-доброто обслужване на нашите клиенти - от първоначалния дизайн, производството на матрицата и тестването ѝ до следпродажбения процес.
Шприцформата е инструмент за производство на пластмасови изделия; тя е и инструментът, който придава на пластмасовите изделия цялостна структура и точни размери. Шприцването е метод на обработка, използван за масово производство на някои сложни по форма части. По-конкретно, гореща, разтопена пластмаса се инжектира в кухината на формата под високо налягане от машина за шприцване и след охлаждане и втвърдяване се получава отлятият продукт.
Според характеристиките на формоване на термореактивни пластмасови форми, термопластичните пластмасови форми се разделят на две; според процеса на формоване те се разделят на трансферни форми, форми за издухване, леярски форми, термоформовъчни форми, форми за горещо пресоване (компресионни форми), шприцформи и др., като формите за горещо пресоване за преливане на материал могат да бъдат разделени на три типа с преливане, тип с половин преливане, тип без преливане; шприцформите за леярска система могат да бъдат разделени на две групи - форми със студено каналче и форми с горещо каналче; според метода на товарене и разтоварване, могат да бъдат разделени на две групи - мобилни и фиксирани.
Процес на обслужване
Процесът на изработка на шприцформи е трудоемък и сложен, изглежда прост и изисква много процеси зад операцията. Процесът на изработка на шприцформи включва основно: приемане на изискванията на клиента, проектиране на матрицата от инженерния екип, производство на матрицата, проверка на матрицата и пробна матрица, модификация и ремонт на матрицата, поддръжка на матрицата. Следващите инструкции за поддръжка в Нингбо ще ви преведат през процеса един по един.
1 Потвърждение и подготовка на поръчката
Клиентът прави поръчка, анализира структурата на продукта, материала и технологията на обработка, взема решение за оборудване за шприцване
Производството на пластмасови форми, на първо място, инженерният персонал на клиента предоставя продуктови чертежи на производителя на формите, производителят чрез изискванията за производствена задача на пластмасови форми, процесът на събиране, анализ и обработка на данни за продукта, това за персонализиране на клиента.
2 Проектиране на матрица (основа на матрицата, компоненти), чертеж
Преди да проектираме матрицата, трябва да разберем използването на частите, технологията, точността на размерите и други технически изисквания. Например, какви са изискванията към пластмасовите части по отношение на външен вид, прозрачност на цвета и производителност, дали геометрията, наклонът и вложките на пластмасовите части са разумни, допустимата степен на дефекти при формоване, като следи от сливане и свиване, и дали има последваща обработка, като боядисване, галванизиране, ситопечат и пробиване.
Оценете дали допустимото отклонение на формоване е по-ниско от допустимото отклонение на пластмасовите части и дали пластмасовите части могат да бъдат формовани, за да отговарят на изискванията. Освен това, да разберете параметрите на пластифицирането на пластмаси и процеса на формоване.
3. Избор на материали
Също така ще разберем изискванията за метода на подаване на лепило, модела на пивоварната, свойствата на пластмасовия материал, вида на структурата на матрицата и др.
Формовъчният материал трябва да отговаря на изискванията за якост на пластмасовите части, да има добра течливост, еднородност и изотропия, както и термична стабилност. В зависимост от употребата на пластмасовите части и дали се извършва последваща обработка, формовъчният материал трябва да отговаря на изискванията за боядисване, условия на метално покритие, декоративни свойства, необходима еластичност и пластичност, прозрачност или отразяващи свойства, както и залепване (например ултразвуково) или заваряване.
Формованите части се отнасят до продукти с директен контакт с пластмаса и формовани продукти, като кухини, сърцевини, плъзгачи, вложки, наклонени равнини, странични матрици и др.
Материалът на формованите части е пряко свързан с качеството и издръжливостта на матрицата и определя външния вид и вътрешното качество на формованите пластмасови изделия.
Принципът на избор на материал е: въз основа на вида на формованата пластмаса, формата на продукта, точността на размерите, външния вид на продукта, изискванията за качество и употреба, размера на производствената партида, като се вземат предвид рязането, полирането, заваряването, ецването, деформацията, износоустойчивостта и други свойства на материала, като се вземат предвид икономичността и производствените условия на матрицата и методите на обработка, да се изберат различни видове стомана. Има много видове стомани за формоване, а изборът на материал за матрицата може да се определи от естеството на продукта и броя на продуктите.
(1) за формоване на прозрачни пластмасови изделия, кухината и сърцевината трябва да използват висококачествена вносна стомана с висока огледална полираща способност, като например 718 (клас P20 + Ni), NAK80 (клас P21), S136 (клас 420), стомана клас H13 и др.
(2) За изискванията за качество на външния вид на продукта, дълъг експлоатационен живот и масово производство на форми, кухините трябва да използват висококачествена вносна стомана с висока огледална полираща способност, като например 718 (клас P20 + Ni), NAK80 (клас P21) и др. Сърцевината може да се използва от нискокачествена вносна стомана тип P20 или P20 + Ni.
(3) За малки и прецизни форми, изискванията за качество на външния вид като цяло, формоващите им части се използват от вносна среднокачествена стомана клас P20 или P20 + Ni.
(4) без изисквания за качество на външния вид на вътрешната структура на частите, както и без специални изисквания за материалите за формоване на стоманата, може да се избере нискокачествена стомана клас P20 или P20 + Ni.
3. Потвърждение за наличие на кухина.
Частите, които изграждат пространството на продукта, се наричат формовани части (т.е. матрицата като цяло), а частите (на матрицата), които образуват външната повърхност на продукта, се наричат кухини (Cavity).
Като цяло, по-големият брой кухини в матрицата означава, че тя може да произведе повече продукти с едно впръскване, т.е. по-голям обем производство. Цената на матрицата обаче също ще се увеличи, така че броят на кухините в матрицата трябва да бъде рационализиран според количеството производство, което трябва да се постигне.
Производство на матрицата
Машинната обработка на матрици включва CNC обработка, EDM обработка, обработка с рязане с тел, обработка с дълбоко пробиване и т.н. След като заготовката и материалът за матрицата бъдат поръчани обратно, те остават само в състояние на груба обработка или просто стоманен материал, след което трябва да се извърши серия от механична обработка според проектното намерение на матрицата, за да се изработят различни части.
1. CNC обработка: нейните изисквания включват разнообразие от процедури за обработка, избор на инструменти, параметри на обработка и други изисквания, интересуващи се от намирането на подходяща информация за изучаване.
2. EDM обработка: EDM е електроерозионна обработка, която представлява процес на използване на електрически разряд за корозия на материала до постигане на необходимия размер и по този начин може да обработва само проводими материали. Използваните електрически елементи обикновено са мед и графит.
Рязането с тел се използва за обработка на остри ъгли.
Дълбокото пробиване на отвори обикновено се използва при обработката на големи отвори за транспортиране на вода във формите и обработката на отвора за втулката на напръстника.
3. Сглобка на скобата
Скобите в процеса на производство на матрици играят много важна роля, работата трябва да се извършва през целия процес на производство на матрици. Работа със скоби, сглобяване на матрици, струговане, фрезоване, шлайфане и пробиване - всякакви умения.
4. спестяване на мухъл, полиране
Спестяване на калъпи, полиране на калъпи в CNC, EDM, обработка на затягане, сглобяване на калъпи преди калъпа с помощта на шкурка, маслен камък, пробивен гипс и други инструменти и материали за обработка на части от калъпи.
Инспекция на мухъл, тестване на мухъл, проба за клиента
1. Проверка на мухъл
Процесът на сглобяване на матрицата всъщност се счита за процес на проверка на матрицата. При сглобяването на матрицата можете да проверите дали рамката на матрицата е на мястото си, дали втулката на напръстника е гладка, дали матрицата е допуснала неправилни смущения и т.н.
2. Тестова форма
След като производството на матрицата приключи, за да проверим състоянието ѝ и дали структурата на гумените части е добра, е необходимо матрицата да бъде тествана на шприц машина. Чрез тестовата матрица можем да разберем състоянието на матрицата по време на процеса на производство на бира и дали структурата на гумените части е добра или не.
За изискванията на теста за калъпи и подобряването на дефектите на гумените части, моля, обърнете се към съвета на нашия технически работник.
3 Модификация на матрицата
След теста на матрицата, според ситуацията с теста на матрицата, ще направим съответните промени, за да отговорим на изискванията на клиента за матрицата.
За проектирането на конструкцията, промяната на конструкцията трябва да се опита да разбере ситуацията с матрицата, дали да се докосне транспортирането на вода, ежекторният щифт, как лесно да се смени и т.н., може да се комбинира със съответната информация и след това да се направи съответната промяна на матрицата.
5 Доставка на форми
Чрез евтини и стабилни транспортни канали, ние гарантираме, че матрицата ще бъде доставена до определеното от клиента място без никакви повреди или забавяне.
6 Следпродажбено обслужване
Ningbo P&M разполага с пълен екип за продажби и следпродажбено обслужване.
Предлагаме едногодишна гаранция за калъпи и пълно следпродажбено обслужване, за да гарантираме, че нашите клиенти могат да закупят нашата услуга за персонализирани калъпи задоволително и без притеснения.
Ние предлагаме пълен набор от консултантски услуги преди покупка, за да могат нашите клиенти да знаят от какво се нуждаят.
Нашата философия за проектиране на матрици се основава на прецизност, висока скорост, издръжливост, стабилност, енергоспестяване и лесна за употреба работа. Ние сме ангажирани с разработването на много видове модели прецизни машини за шприцване. По отношение на контрола на качеството на матриците, за да предоставим на потребителите най-доброто изживяване, ние настояваме за използването на вносни компоненти за матриците и всяка стъпка от сглобяването се тества от инженери с прецизно измервателно оборудване, за да се гарантира, че всяка структура работи стабилно, гладко и безопасно. Освен това, за да ви дадем по-точни предложения за вашите нужди, ние ще анализираме характеристиките на вашия продукт, производствения обем и проблемите, с които се сблъсквате в момента, ще оценим всички аспекти на вашата ситуация и ще ви дадем подходящи предложения. Ако искате да разработите нов продукт, но нямате планове за изграждане на производствена линия, ние също ще се радваме да ви помогнем, като ви предоставим експертния опит и технически достъп, за да отговорим на вашите нужди.
Разполагаме с професионален отдел за въвеждане в експлоатация на форми, който ги тества. Освен това, ние помагаме на нашите клиенти да интегрират оборудване за автоматизация в своите форми, за да гарантираме, че всяка функция протича безпроблемно, като по този начин гарантираме, че формата ще бъде доставена до вашата компания готова за незабавна работа.
Когато срещнете проблеми по време на работата на матрицата, нашият онлайн екип за следпродажбено обслужване е готов да ви предостави ремонтни услуги. Можете да се свържете с нас, да опишете проблема и нашите технически специалисти ще ви дадат решение веднага щом го разберат.
Ще ви предложим най-екстремното и перфектно обслужване!
В същото време, придържайки се към концепцията за дългосрочно сътрудничество, ние сме готови да ви предложим най-ниската цена при същото качество!
Надявам се да придружим вашата компания, за да напредваме и да се развиваме заедно, да станем ваш истински партньор и приятел и да постигнем печеливша ситуация! Добре дошли в запитване :)